常規(guī)鍋爐的過熱器布置在水冷壁之后，點火初期，因為水冷壁的強烈吸熱，過熱器入口的煙氣溫度較低，即使過熱器還沒有蒸汽冷卻也不會過熱燒壞。隨著水冷壁內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽可以冷卻過熱器，爐膛的熱負荷可以逐漸增加。進入爐膛燃料量的增加又使水冷壁產(chǎn)生的蒸汽量增多，過熱器的冷卻條件得到進一步改善，從而又允許爐膛的熱負荷進一步增加，形成了一個良性循環(huán)。常規(guī)鍋爐，從點火到并汽，中壓爐僅需3~3.5h,高壓爐僅需4?4.5h。

過熱器布置在蒸發(fā)受熱面之前的余熱鍋爐，其過熱器的工作條件很差，雖然廢熱煙氣溫度僅為600?700℃,但操作不當很容易造成過熱器管過熱損壞。

這是因為煙氣進入余熱鍋爐初期，鍋爐還沒有產(chǎn)生蒸汽，過熱器處于沒有蒸汽冷卻的干燒階段。為了防止過熱器燒壞，只有限制進入余熱鍋爐煙氣的溫度和數(shù)量，使之不超過過熱器材質(zhì)所允許的使用溫度。較低的煙氣溫度使得過熱器后的蒸發(fā)受熱面吸熱量很少，蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生蒸汽所需的時間很長，產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量也很少。因過熱器的冷卻條件得不到改善，又限制了進口煙氣數(shù)量和溫度的提高,形成惡性循環(huán)。為了確保過熱器的安全，只有延長余熱鍋爐開工所需的時間。隨著蒸發(fā)受熱面產(chǎn)汽量的逐漸增多，過熱器冷卻條件的逐步改善，慢慢提高煙氣進口溫度和煙氣量。這種余熱鍋爐經(jīng)常要開1~2天才能正常向外供汽。