利用催化裝置再生煙氣的余熱鍋爐，設(shè)置水封裝置后，對(duì)充分利用再生煙氣余熱和保證檢修或掃爐入員的安全起到了很好的作用。但是水封裝置只能保證催化裝置正常生產(chǎn)時(shí)，防止再生煙氣漏入爐膛。當(dāng)催化裝置發(fā)生事故，再生器出口的煙氣壓力急劇升高，爐子水封罐內(nèi)再生煙氣的壓力超過(guò)水封高度形成的壓力時(shí)，煙氣突破水封沖入爐膛內(nèi)，危及爐內(nèi)檢修或掃爐入員的安全。在現(xiàn)場(chǎng)檢修中已多次發(fā)生再生煙氣突破水封沖入爐膛內(nèi)的險(xiǎn)情，因催化裝置及時(shí)調(diào)整和入員及時(shí)撤出才未發(fā)生重大入身傷亡事故。

為了消除催化裝置發(fā)生事故，再生煙氣壓力急劇升高，突破水封對(duì)爐膛內(nèi)檢修和掃爐入員的威脅，可在水封裝置上安裝緊急排放管。為了保證排放效果，排放管的管徑應(yīng)不小于DN300。緊急排放管的一端開(kāi)口在入口蝶閥與水封之間，另一端與鍋爐的出口煙道相連，排放管裝有閥門。停爐后，如要進(jìn)爐膛檢修，水封投入后再將該閥門開(kāi)啟。

只要緊急排放管的流通面積等于或略大于爐子入口蝶閥關(guān)閉后的間隙面積，經(jīng)入口蝶閥漏入的再生煙氣全部由緊急排放管排入煙囪。當(dāng)催化裝置發(fā)生事故、再生煙氣壓力急劇升高時(shí)，經(jīng)蝶閥漏入的煙氣數(shù)量增加，但從緊急排放管排出的煙氣量也自動(dòng)增加，水封裝置內(nèi)再生煙氣的壓力始終很低，僅是緊急排放管內(nèi)煙氣的流動(dòng)阻力而已，遠(yuǎn)低于水封高度形成的壓力。當(dāng)催化裝置再生器發(fā)生爆燃時(shí)，煙氣壓力瞬間升高，因?yàn)闀r(shí)間很短，煙氣來(lái)不及從蝶閥不嚴(yán)密處大量涌入水封罐，只能逐漸地進(jìn)入水封罐，不會(huì)出現(xiàn)因再生器發(fā)生爆燃，緊急排放管來(lái)不及排空而使煙氣壓力急劇升高突破水封的情況，所以從根本上排除了再生煙氣壓力急劇升高時(shí)突破水封沖入爐膛的可能性。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，當(dāng)水封罐投入水封，緊急排放閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，煙氣壓力為2700Pa。將緊急排放閥全開(kāi)后，煙氣壓力降至650Pa，煙氣壓力下降76%，泄壓效果十分顯著。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，緊急排放管閥門應(yīng)關(guān)閉。