1、粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾除鐵技術(shù)

粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾除鐵技術(shù)包括：過(guò)濾、吸附和離子交換，一般與類(lèi)萃取法結(jié)合使用。它采用特制的外纏繞不銹鋼的多孔管作為過(guò)濾元件(濾元)，在濾元上鋪覆濾膜行成均勻的過(guò)濾層，水流由濾元管外通過(guò)濾膜進(jìn)入濾元管中，將凝結(jié)水中的腐蝕產(chǎn)物截留在膜表面，從而達(dá)到處理目的。

采用粉末樹(shù)脂后，除鐵率可達(dá)95％，膠體硅的去除率可達(dá)99％。并且使用有離子交換作用的樹(shù)脂，因此粉末樹(shù)脂過(guò)濾器也具有一定化學(xué)除鹽作用。

2、輕質(zhì)多孔陶瓷濾料除鐵技術(shù)

輕質(zhì)多孔陶瓷濾料主要成分為氧化鋁和氧化硅，并配入一定比例的歐梅塞爾特別研發(fā)生產(chǎn)的高分子材料，在高溫下燒結(jié)而成。與普通的陶瓷材料不同，為無(wú)規(guī)則形狀，濾料質(zhì)地很輕。表面粗糙，多孔和大的比表面積使它成為非常好的除鐵材料，當(dāng)采用不同的配方時(shí)，可以得到不同的孔隙率、比重，最重要的特點(diǎn)是不僅濾料本身布滿微孔，而且由于為無(wú)定型顆粒，在堆積層中，又形成不同大小的縫隙和空隙，達(dá)到較好的處理效果。

3、磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)

電磁過(guò)濾器是在勵(lì)磁線+圈產(chǎn)生的均勻磁場(chǎng)中，填以鋼絲棉、鐵球等磁性材料，由于它們被磁化，磁力線的分布就不均勻，產(chǎn)生磁場(chǎng)梯度。在均勻磁場(chǎng)中，磁場(chǎng)對(duì)磁性顆粒的作用合力為零，磁性顆粒不會(huì)被吸引。在有磁場(chǎng)梯度的磁場(chǎng)中，磁性顆粒（鐵離子）被吸引除去。一般對(duì)于常溫下不含油的水，電磁過(guò)濾器處理效果較好。

還有一種強(qiáng)聚磁效能的高聚磁功能陶瓷填料，這種材料在磁場(chǎng)中被感應(yīng)后，其不規(guī)則表面的突起點(diǎn)具有很高的磁能密度，產(chǎn)生無(wú)數(shù)個(gè)高能磁極吸附點(diǎn)，當(dāng)含有氧化鐵的凝結(jié)水在流經(jīng)這個(gè)磁場(chǎng)環(huán)境時(shí)，水中氧化鐵微粒就會(huì)被磁化并吸附截留下來(lái)。

4、復(fù)合雙膜法除油除鐵技術(shù)

復(fù)合膜的主要成分為木質(zhì)纖維素和活性炭，兩種物質(zhì)與水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在過(guò)濾器中循環(huán)，最終在多孔管件濾源上形成復(fù)合膜，正常運(yùn)行冷凝水經(jīng)過(guò)復(fù)合膜過(guò)濾層時(shí)，通過(guò)機(jī)械阻留、吸附、重疊、架橋等過(guò)程，將水中的雜質(zhì)去除，隨著膜吸附的雜質(zhì)增多，濾料被壓實(shí)、污染，膜兩側(cè)的壓降增大，出水量下降。當(dāng)壓降達(dá)到一定值時(shí)，停止運(yùn)行，進(jìn)行曝膜，去除失效的濾料后重新敷膜，所以它也是一種敷膜曝膜法，一般敷膜曝膜周期為5至7天。