一、鍋爐投入運行的必備條件

(一)鍋爐的使用證

新裝、移裝鍋爐，應經(jīng)當?shù)貏趧硬块T檢查合格，獲得使用證才允許投入運行，但運行后，必須按規(guī)程要求，進行定期檢驗，以保證鍋爐在運行期間的安全。

(二)健全的管理制度

司爐的操作規(guī)程，各項崗位責任制、交接班制度，巡回檢查制度、定期檢驗、檢修制度，維護保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度，水質(zhì)管理制度、事故報告制度等。

二、運行前的檢查

(一)鍋爐內(nèi)部檢查與使用準備

1、鍋爐內(nèi)部檢查

檢查鍋筒及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物。

2、關(guān)閉門、孔

要把所有人孔、手孔進行密閉，必要時更換密封墊圈(片)，防止?jié)B漏。

3、上水與試驗

打開空氣閥門向鍋爐上水(無空氣閥可稍提起安全閥)，以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣。向鍋爐內(nèi)上水的時速要緩慢。上水時，應檢查人孔、手孔、其他各法蘭結(jié)合面及排污閥等，發(fā)現(xiàn)有漏水時應擰緊螺絲口，采取上述措施后如仍然漏水，應停止上水，并放水至適當位，更換密封墊圈(片)，不漏水后恢復上水。

隨著鍋爐水位上升，在適當水位時，檢查鍋爐高低水位報警器及低水位燃料切斷和停止鼓風機并連鎖裝置的動作是否正常。

(二)鍋爐附件的檢查

1、壓力表

檢查壓力表有無異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門的開閉有無異常。檢查壓力表是否半年內(nèi)經(jīng)過法定部門檢驗。

2、安全閥、放泄管

檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力，排氣管與泄水管的安裝是否合理。檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。

3、排污裝置

檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調(diào)節(jié)余地。排污管路是否有異常。

4、主氣閥、給水截止閥與逆止閥

檢查他們的開閉狀態(tài)有無異常，閥蓋的材料是否有余量。

5、管道

檢查管道的連接、支撐、伸縮節(jié)、流水及保溫等是否都符合要求。

(三)自動控制系統(tǒng)的檢查

電路與控制盤

檢查線路是否完全絕緣，控制盤內(nèi)有無灰土及水附著，各接點有無異常。

(四)附屬設備的檢查

l、給水設備

檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確，軸有無偏心，松動、聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有無損耗。運轉(zhuǎn)檢查有無明顯的震動及異常聲音，電機的工作電流是否正常、穩(wěn)定。

檢查填料蓋的機器密封，有無漏水、升溫異常。若為襯墊密封，則檢查其水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否異常，襯墊間隙是否合適、有無異常升溫。

用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否有異常出現(xiàn)。檢查各處螺釘連接有無松動。

檢查給水線路與閥門，有無異常。

2、水處理設備

對離子交換設備，檢查其內(nèi)部樹脂有無污染，破碎細化、阻塞出入空穴等。檢查樹脂數(shù)量是否符合要求。用硬度指標劑測量和估算給水硬度去除程度及最大水處理量。同時要考慮是否能滿足除去一定泄漏量后給水的需要。

對于采用自動控制離子交換水質(zhì)處理過程的，檢查其是否能按給定指令運行，各過程間隔是否正確。

檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無被腐蝕、泄露和阻塞等。在使用轉(zhuǎn)心閥處，是否有水流錯路、漏除硬度等。

對加藥進行水處理的，檢查藥液解槽、攪拌機是否有異常，罐槽、泵、路管等有無腐蝕、泄露和阻塞。檢查水壓是否滿足需要，水處理藥品能否按規(guī)定量正確地加入。

3、通風設備

檢查煙風道閘板是否能輕穩(wěn)滑動，將其滑道清潔干凈，使其完全關(guān)閉。

對鼓風機，引風機、用手轉(zhuǎn)動檢查有無異物存在，進行試運行以檢查風道有無異常，在運行中是否有震動等不正常現(xiàn)象。

三、升火

1、升火時先開啟引風機通風3—5分鐘，然后將引燃物放置在爐排前端引燃，開大引風機調(diào)節(jié)門，增強自然通風或間斷引風，燃燒旺盛后加煤，開鼓風機，煤層燃燒旺盛，煤能繼續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風量，爐膛負壓燃燒正常，注意升火過程，溫升不宜增加太快。

2、當空氣閥或安全閥冒出蒸汽后，可將其關(guān)閉，壓力表壓力升高后應對安全閥進行校驗。

四、運行

1、爐膛燃燒火床應平整，火焰均呈亮黃色，煙氣呈灰白色，爐膛呈負壓，排煙溫度低子250℃。

2、負荷減少時，可繼續(xù)開動爐排或減慢爐排速度、減少供煤，用風擋板調(diào)整鼓、引風量。

3、燃煤在吊入煤斗前灑水，水量10％，以手握能成松團為度，煤塊度不大于30mm，并注意防止鐵器進入爐排。

4、煤入爐膛后應距煤閘門0.2m范圍內(nèi)著火，近則增加煤的含水量，遠則易脫火，脫火時應將燃火撥到脫火區(qū)并加大前部鼓風量，使之稍有正壓，燃燒正常后恢復負壓，或降低煤的含水量。

5、煤層厚度為(90—130)mm，可用煤閘門和爐排運行速度來調(diào)整，煤斗內(nèi)不應缺煤。

6、鍋爐正常燃燒時的燃燒區(qū)不宜過長一般燃燒區(qū)不超過后拱，以防止燒壞后掛磚梁和后拖磚梁。

7、運行時應注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應立即檢查，及時向上報告。

8、調(diào)速箱安全離合器跳動時，應停機后檢查，并用扳手搬動，進行倒轉(zhuǎn)(倒轉(zhuǎn)距離不超過50mm)離合器無跳動時鍋爐方可繼續(xù)運行。

9、每班至少應排污一次，或根據(jù)化驗人員的化驗結(jié)果增加排污次數(shù)，排污時應在低負荷，高水位時進行。每月進行一次手動安全閥試驗。每天試驗一次水位報警器。每班校對一次壓力表。

10、運行時司爐工應每半小時巡回檢查一次，巡檢內(nèi)容包括鍋爐本體、輔機、附件、管道等。

11、鍋爐安全閥應每半個月試驗動作一次，檢查其是否安全、靈敏、可靠、并做好記錄。

12、每次補入鍋爐的爐水要符合水質(zhì)化驗的相關(guān)規(guī)定和規(guī)范。

五、停爐

1、正常停爐：清除爐內(nèi)存煤，爐排上的煤進入煤閘門200—300mm時，停止爐排轉(zhuǎn)動，煤閘門放下，煤燃盡后停止鼓引風，爐內(nèi)壓力降至零時，水溫降至70℃以下時可將爐水放出。

2、緊急停爐：

鍋爐如遇下列情況之一時，應采取緊急停爐，并向值班調(diào)度匯報。

(1)鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)加水仍見不到水位時。

(2)給水設備全部失靈。

(3)所有安全閥、壓力表、全部損壞。

(4)鍋爐本體發(fā)生裂紋、漏水、凸出、破裂等。

(5)爐墻嚴重損壞，構(gòu)架燒紅，威脅鍋爐安全運行。

(6)壓力超過允許壓力，雖經(jīng)減弱燃燒和加強給水等但壓力仍上升。

(7)其他異常情況，威脅鍋爐安全運行時。

3、停爐步驟：

(1)先聽鼓風、后停引風。

(2)將煤閘板放至最低點，清除煤倉內(nèi)存煤。

(3)最快速度轉(zhuǎn)動爐排，將爐膛內(nèi)的灰渣全部清除掉，然后停止爐排轉(zhuǎn)動。

(4)壓力太高時可提起安全閥排放蒸汽。

(5)壓力降到零，水溫低于70℃，可放爐水。