玻璃窯余熱發(fā)電是利用玻璃生產(chǎn)過程中的廢氣余熱資源，通過余熱鍋爐進(jìn)行熱能回收，進(jìn)而將其轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嶋娔埽浼夹g(shù)核心是余熱鍋爐能否產(chǎn)生足夠汽輪機(jī)使用的高品質(zhì)過熱蒸汽。余熱鍋爐是低溫回收裝置，它的熱效率和運(yùn)行狀態(tài)直接影響電站的發(fā)電量，進(jìn)而影響投資的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

結(jié)合鄭州鍋爐廠此類已投運(yùn)余熱鍋爐情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，提出在設(shè)計(jì)和使用時(shí)應(yīng)給予重視和注意的事項(xiàng)，以進(jìn)一步完善玻璃窯余熱鍋爐的設(shè)計(jì)和使用工作。

鄭州鍋爐廠玻璃窯余熱鍋爐

1、影響玻璃窯余熱鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一些問題

(1)積灰嚴(yán)重。由于成本因素，當(dāng)前有相當(dāng)一部分玻璃窯采用石油焦或重油作為燃料，產(chǎn)生的灰分具有極大的黏性，掛在蒸發(fā)管束上不宜落下。鍋爐原本的自有清灰方式實(shí)際清灰不明顯，管壁面上仍有較多的積灰，導(dǎo)致傳熱惡化，鍋爐熱交換率嚴(yán)重下降，直接影響鍋爐產(chǎn)汽量。

(2)腐蝕嚴(yán)重。余熱煙氣含硫較高，鍋爐低溫段若低于硫的露點(diǎn)溫度，將發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，出現(xiàn)酸腐蝕。

(3)雙壓系統(tǒng)中除氧器排汽帶水運(yùn)行問題。因雙壓系統(tǒng)中，給水來自除氧器，除氧器是利用鍋爐自身加熱進(jìn)行除氧，若除氧器排汽帶水，造成鍋爐壓力、溫度工況變化，影響鍋爐整體熱量分配，直接影響鍋爐產(chǎn)汽量。

2、解決途徑

結(jié)合以上存在問題，為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，同時(shí)提高鍋爐的熱效率，鍋爐在整體設(shè)計(jì)中可采取一系列有效的措施，簡(jiǎn)要?dú)w納為以下幾點(diǎn)：

(1)盡量采用煤氣、天然氣、低硫焦等含硫量低的燃料，不但對(duì)玻璃生產(chǎn)品質(zhì)有保證，還對(duì)玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)諸多設(shè)備運(yùn)行有好處。

(2)針對(duì)玻璃窯余熱鍋爐的煙塵特點(diǎn)，選取適當(dāng)?shù)那寤掖胧?。建議使用聲波吹灰裝置。聲波清灰可以使流體邊界形成斷續(xù)的周期性的縱向壓力梯度，并伴有逆向流動(dòng)，這樣的顆粒難以在表面沉積，已形成的沉積物也可以被破壞。亦可逐步探索使用一些其它的清灰系統(tǒng)，如鋼珠清灰、壓縮空氣吹灰等方式。

另外結(jié)合玻璃窯燃料含硫高、黏性大不易脫落的特點(diǎn)，可選擇性地在煙氣進(jìn)口處增加過濾裝置，目的是過濾煙氣中的黏性灰分。過濾裝置可采用多層交叉布置的鋼絲，層間交叉布置并留有間隙，以減小煙氣阻力

(3)采川較高的煙氣流速。由于玻璃窯煙氣含塵量少，提高煙氣流速可以減少灰分在受熱面上的沉積，另一方面可以增強(qiáng)煙氣對(duì)受熱面的沖刷，增大換熱系數(shù)，減少受熱面積。

(4)提高鍋爐排煙溫度，減少管束發(fā)生腐蝕?？紤]到鍋爐煙氣含硫，鍋爐整體設(shè)計(jì)時(shí)可有選擇地提高排煙溫度，并將省煤器分段布置，低溫段采用防露點(diǎn)腐蝕材料，以方便日后的維修和更換。

(5)雙壓系統(tǒng)中除氧器運(yùn)行時(shí)，如果鍋爐進(jìn)水溫度過低，或者機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)較大，使除氧器水位波動(dòng)，從而除氧給水加大，造成排氣帶水現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該檢查給水、蒸汽系統(tǒng)疏水的汽水損失，盡量達(dá)到汽水平衡，亦要保證進(jìn)水溫度、均衡進(jìn)水，做到“少量多次”。避免有大的波動(dòng);同事根據(jù)負(fù)荷和除氧器壓力調(diào)整除氧器向空排氣閥門，保證除氧器本身壓力達(dá)到相應(yīng)工況要求，保證最佳除氧效果。