供水系統(tǒng)是全自動生物質(zhì)蒸汽鍋爐的咽喉，源源不斷地供給用戶干燥蒸汽。當(dāng)水源進入水箱后，打開電源開關(guān)，經(jīng)自控信號的驅(qū)動，耐高溫電磁閥打開，水泵工作，通過單向閥注入爐膽。當(dāng)電磁閥、單向閥堵塞或損壞，蒸汽鍋爐供水達(dá)到一定壓力時將經(jīng)過過壓閥溢水回到水箱，從而保護水泵。只進空氣不進水，只要通過排氣閥迅速排氣，待有水噴出，關(guān)閉排氣閥，水泵能正常工作。供水系統(tǒng)中主要的部件是水泵，大多采用較高壓力和較大流量的多級旋渦泵，小部分采用膜片泵或葉片泵生物質(zhì)蒸汽鍋爐主要由供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等組成。液位控制器是發(fā)生器自控系統(tǒng)的中樞神經(jīng)，分為電子式和機械式兩大類。電子式液位控制器通過3根高低不一的電極探棒控制液面(即水位的高低差)，從而控制水泵的供水量和爐膽電熱系統(tǒng)的加熱時間，工作壓力穩(wěn)定，應(yīng)用范圍比較廣。

給水系統(tǒng)采用母管制，可單元運行。三套鍋爐系統(tǒng)設(shè)置單臺鍋爐BMCR120%容量的多級臥式電動調(diào)速給水泵四臺（2開2備）。每臺給水泵滿足兩臺鍋爐的正常生產(chǎn)給水及減溫水。電動給水泵全部采用變頻調(diào)速（一拖一方式，電機為高壓電機滿足工頻無擾啟動要求），能夠滿足機組負(fù)荷變化的要求。每臺給水泵電機配潤滑油站及控制柜。每臺給水泵出口各設(shè)置一根再循環(huán)管，單獨引至除氧水箱，其上設(shè)有1只一體式最小流量調(diào)節(jié)閥，保證再循環(huán)流量不小于給水額定流量的20%-25%。水泵入口裝設(shè)精濾網(wǎng)，以保護給水泵。

平衡盤平衡軸向推力的工作原理是什么？多級泵可以采用葉輪對稱布置的方法來平衡軸向推力，高壓多級鍋爐熱水泵。當(dāng)葉輪的級數(shù)較多時，因為連接各級葉輪的導(dǎo)管過于復(fù)雜而使其運用受到一定的限制，僅適于級數(shù)較少的多級泵采用。級數(shù)較多的離心泵通常采用平衡盤來平衡軸向推力。例如，鍋爐給水泵和采用機械霧化時所需的高壓離心油泵均采用平衡盤平衡軸向推力。

三河項目集中使用了康恒環(huán)境多項最新技術(shù)，體現(xiàn)了中國垃圾焚燒行業(yè)的最高技術(shù)水平。除首臺國產(chǎn)千噸大爐排，項目還應(yīng)用了全球首臺1000T/D超高壓中溫鍋爐，主蒸汽參數(shù)達(dá)到13.5Mpa/450°C；借鑒了核電技術(shù)和光熱技術(shù)的優(yōu)點，創(chuàng)新采用了全球首臺中溫超高壓蒸汽除濕再熱（MSR）雙缸汽輪發(fā)電機組，并結(jié)合了高效蒸汽空氣預(yù)熱器、高壓除氧和多級回?zé)岬刃袠I(yè)前沿技術(shù)，全廠熱效率高達(dá)31.6%，比國內(nèi)常規(guī)垃圾發(fā)電項目約22%的熱效率有大幅度提升。本項目從設(shè)計階段即考慮碳達(dá)峰碳中和的國家目標(biāo)，在常規(guī)垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)上不斷突破，進一步提升發(fā)電效率，在碳減排指標(biāo)上亦實現(xiàn)了領(lǐng)先。

高壓多級鍋爐熱水泵

華能金陵燃機熱電有限公司有兩套S109FA燃?xì)?-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，每套機組配置2臺給水泵，1臺運行，另1臺作為備用，兩臺給水泵互為連鎖。給水泵電機額定功率為2240kW，額定電流245.4A，額定電壓6000V，頻率50Hz;泵組采用多級立式離心泵，軸功率1772kW，轉(zhuǎn)速2985r/min,流量高壓311m3/h，中壓78m3/h。給水泵配置的電機功率相對水泵軸功率而言，略偏大，因而完全可滿足聯(lián)合循環(huán)機組的運行需求。

某燃?xì)廨啓C發(fā)電廠2臺S109FA機組每臺機組設(shè)計2臺高壓給水泵，高中壓合泵，機組正常運行中一臺給水泵運行，另一臺給水泵作為備用，兩臺給水泵互為連鎖。給水泵電機額定功率為2240kW，額定電流245.4A，泵組采用多級立式離心泵，軸功率1772kW，轉(zhuǎn)速2985r/min,給水泵配置的電機功率相對水泵軸功率而言，略偏大，因而完全可滿足聯(lián)合循環(huán)機組的運行需