燃?xì)馊加驼羝仩t清洗的必要性鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。燃?xì)馊加驼羝仩t的保養(yǎng)燃?xì)庹羝仩t的給水必須經(jīng)過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運(yùn)行安全的重要事項(xiàng)。給水溫度應(yīng)盡量與爐體溫度接近，最好在20℃以上。必須定期對低水位切斷裝置進(jìn)行檢查保養(yǎng)及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少沖洗一次。水位表沖洗應(yīng)處于最高水位；沖洗后水位應(yīng)不低于最低安全水位，如一次沖洗不凈，可多次沖洗，但必須在最高水位時沖洗。

首先蒸汽鍋爐運(yùn)行時要防止鍋爐的超壓事故，超壓現(xiàn)象主要是壓力急速上升，超過允許的最高壓力，超壓后壓力仍在升高，超壓保護(hù)裝置應(yīng)發(fā)出報警信號，停止送風(fēng)給煤，蒸汽溫升高而流量減少，出現(xiàn)超壓后要趕快減弱燃燒并開啟安全閥，加大給水，同時在下汽包加強(qiáng)排污以降低溫度，危及安全運(yùn)行的要采取降壓措施，降壓時不要降的太快，超壓消除后要對鍋爐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有問題的要及時解決。這一點(diǎn)在常見蒸汽鍋爐故障原因及分析中屬于較為重要的點(diǎn)。

因?yàn)樵撈髽I(yè)原有的兩臺中溫中壓參數(shù)(2MPa、450℃)燃天然氣鍋爐產(chǎn)汽溫度偏低，不能滿足生產(chǎn)需要，該公司決定新上一臺高溫高壓蒸汽鍋爐，用高溫高壓蒸汽與原有燃?xì)忮仩t所產(chǎn)蒸汽混合，提高蒸汽溫度以滿足生產(chǎn)工藝需要。根據(jù)用戶實(shí)際用汽特點(diǎn)，在鍋爐設(shè)計(jì)上針對性的采取了一些相應(yīng)措施。

加氣混凝土行業(yè)中，鍋爐主要任務(wù)是為蒸壓釜、預(yù)養(yǎng)窯等生產(chǎn)設(shè)備提供蒸汽，從而對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。在此過程中，鍋爐的性能將直接影響加氣混凝土成品品質(zhì)。而WNS型燃?xì)庹羝仩t采用大爐膛設(shè)計(jì)，擁有充足的蒸汽儲存空間和受熱面，能更高效率地制造高熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。同時，鄭鍋鍋爐還了解到蒸壓養(yǎng)護(hù)較適宜的溫度為175℃以上，因而為其選配的燃?xì)庹羝仩t額定工作壓力為1.6Mpa，額定蒸汽溫度可達(dá)204℃，很好地滿足了工序要