近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)鍋爐能效水平及排放指標(biāo)逐步改善，節(jié)能環(huán)保理念日益深入人心，鄭鍋股份在不斷創(chuàng)新中攻克了一批節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐關(guān)鍵共性技術(shù)，采用新型燃燒技術(shù)，保證了燃料熱量充分轉(zhuǎn)換并符合環(huán)保排放要求。鄭鍋DZL快裝鏈條爐排鍋爐助力環(huán)保行動(dòng)，該產(chǎn)品適宜燃燒成型生物質(zhì)燃料，也可純?nèi)济夯蚧烊济号c成型生物質(zhì)燃料。尾部有省煤器，排除的灰、渣可直接作為農(nóng)家肥使用，是一種高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。尾部有省煤器，排除的灰、渣可直接作為農(nóng)家肥使用，是一種高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。配有鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并配有螺旋出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣，控制監(jiān)測(cè)儀表齊全，鍋爐運(yùn)行安全可靠。

DZL鏈條爐適用燃料包括成型生物質(zhì)燃料；煙煤；煙煤與生物質(zhì)的混合燃料。燃料的要求：煤應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的要求，揮發(fā)份應(yīng)＞20%，顆粒度要求最好燃用用分選過(guò)或含碎屑較少的煤，小于3mm的不宜超過(guò)30%，最大的顆粒不應(yīng)大于30mm。生物質(zhì)成型燃料水分：≤15%，密度：800~1100㎏／m³;塊狀尺寸為32×32×（30~80）mm，或棒狀尺寸為φ30×（30~80）mm。產(chǎn)品用途：燃燒成型生物質(zhì)燃料，也可純?nèi)济夯蚧烊济号c成型生物質(zhì)燃料從而提供熱能、或進(jìn)行發(fā)電。

DZL鏈條爐的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、通過(guò)將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向護(hù)膛，然后引入鍋筒側(cè)下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面，以新穎的爐膛結(jié)構(gòu)成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，避免產(chǎn)生“鼓包”缺陷。

2、兩翼煙道的設(shè)置，使煙氣順利進(jìn)入前煙箱，使之前管板溫度相同，避免因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生管板裂紋。

3、鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙管，強(qiáng)化了傳熱效果，同時(shí)螺紋煙管具有自清灰功能，避免了煙管內(nèi)積灰。

4、10t/h系列鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結(jié)構(gòu)，形成永久拱。拱形設(shè)計(jì)采用“西安交通大學(xué)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”最新科研成果，后拱低而長(zhǎng)，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應(yīng)，形成明顯倒“α”火焰，有利于劣質(zhì)煤的燃燒，煤種適應(yīng)性強(qiáng)。

5、爐排側(cè)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，避免了側(cè)密封卡爐排和爐排兩側(cè)布風(fēng)不均勻而燒壞側(cè)密封的缺陷。4t/h及以下鍋爐采用側(cè)密封冷加角鐵筋板結(jié)構(gòu)，6t/h以上鍋爐采用接觸式側(cè)密封下密封結(jié)構(gòu)。

6、爐排下面有獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)室，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)；采用新型曲臂螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而使調(diào)風(fēng)通風(fēng)截面比達(dá)到100%；調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。設(shè)計(jì)推拉式閘板清灰裝置，閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結(jié)構(gòu)，從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風(fēng)。

DZL快裝鏈條爐排的工作原理：鍋爐兩側(cè)布置水冷壁構(gòu)成爐膛及對(duì)流煙道，鍋筒內(nèi)布置有單回程螺紋煙管，尾部有鑄鐵省煤器。爐膛內(nèi)采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的覆蓋率接近85%，有利于煙煤的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械式燃燒。配鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并配以出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣，控制監(jiān)測(cè)儀表齊全。