玻璃廠650t/d+250t/d玻璃窯爐煙氣余熱回收鍋爐項(xiàng)目
650t/d+250t/d浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐項(xiàng)目。煙氣側(cè)流程:進(jìn)口480-500℃高溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t煙氣入口進(jìn)入,依次流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器二段換熱器,降溫至350℃從余熱鍋爐中間出口引至高溫靜電除塵器。經(jīng)過(guò)SCR脫硝裝置處理的煙氣降溫至330℃,從余熱鍋爐中間入口引回余熱鍋爐,依次流經(jīng)蒸發(fā)器一段換熱器、省煤器,降溫至150℃進(jìn)入引風(fēng)機(jī),抽送至煙囪排放。
河南600T/D玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐項(xiàng)目
工程范圍
本工程共含有十個(gè)區(qū)域,具體如下:
1、650t/d+250t/d生產(chǎn)線配套脫硫區(qū)域;
2、650t/d+250t/d生產(chǎn)線配脫硝除塵區(qū)域;
2、650t/d+250t/d生產(chǎn)線氨儲(chǔ)備供應(yīng)區(qū)域;
3、650t/d+250t/d生產(chǎn)線脫硝除塵電氣控制區(qū)域;
4、各池爐輔助工程區(qū)域(管道、電力系統(tǒng)、水、蒸汽之間的連接及保溫);
5、煙氣除塵脫硝總監(jiān)控區(qū)域;
6、余熱鍋爐區(qū)域;
7、發(fā)電生產(chǎn)廠房區(qū)域;
8、電氣控制室;
9、機(jī)力冷卻循環(huán)水區(qū)域;
本工程所含系統(tǒng)及建筑
本工程所含系統(tǒng)包括:脫硫、除塵、脫硝、鍋爐、發(fā)電、循環(huán)冷卻系統(tǒng),具體如下:
(1)煙氣系統(tǒng):煙氣經(jīng)余熱鍋爐高溫段降至350℃左右后經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)進(jìn)入高溫靜電除塵器,脫硝裝置,然后通入余熱鍋爐低溫段,余熱鍋爐出口煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、再進(jìn)入煙氣二次回收裝置,最后進(jìn)入煙囪,排入大氣;
(2)高溫靜電除塵裝置;
(3)靜電除塵清灰系統(tǒng);
(4)脫硝裝置;
(5)一套半干法脫硫裝置;
(6)氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng);
(7)廢氨排放回收系統(tǒng);
(8)氨泄漏檢測(cè)系統(tǒng);
(9)脫硝除灰系統(tǒng)(聲波吹灰和壓縮空氣相結(jié)合的模式);
(10)各附屬設(shè)備:引風(fēng)機(jī)、水泵等全部在內(nèi);
(11)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統(tǒng)所屬配電室、操作間及各設(shè)備基礎(chǔ)等全部建筑物和構(gòu)筑物;
(12)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)(變壓器和配電柜、高低壓電纜、監(jiān)控系統(tǒng)、綜合保護(hù)裝置、直流電源裝置、通風(fēng)、照明、防雷接地、消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等);
(13)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統(tǒng)的所有控制系統(tǒng)( 包括儀表柜、控制柜、遠(yuǎn)傳壓力、聲光報(bào)警系統(tǒng));
(14)鍋爐系統(tǒng):鍋爐利用余熱生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽。進(jìn)口煙氣480-500℃,經(jīng)過(guò)余熱鍋爐過(guò)熱段和蒸發(fā)段一部,降溫至350℃,送入煙氣系統(tǒng),脫硝后降溫至330℃回到余熱鍋爐繼續(xù)換熱,最后150℃送至煙囪排放;
(15)發(fā)電系統(tǒng):鍋爐系統(tǒng)生產(chǎn)的中壓過(guò)熱蒸汽送至發(fā)電系統(tǒng)凝汽式汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電。出口凝結(jié)水進(jìn)行回收利用;
(16)循環(huán)冷卻系統(tǒng)將發(fā)電排出的凝結(jié)水回收冷卻后送回鍋爐系統(tǒng);
(17)上述內(nèi)容包括設(shè)計(jì)、設(shè)備成套供貨、施工及調(diào)試。
煙氣排放達(dá)標(biāo)要求
1、本要求適用于650t/d+250t/d玻璃窯爐;
2、除塵系統(tǒng)煙氣量處理:各窯爐設(shè)計(jì)煙氣量110%以上;
3、煙氣最終二氧化硫含量:<100mg/Nm3;年排放總量低于114噸
4、煙氣最終氮氧化物含量:<200mg/Nm3;年排放總量低于150噸
5、粉塵顆粒物含量:<40mg/Nm3;
6、脫硝效率:≥90%;
7、氨逃逸量:≤2.5mg/Nm3;
8、脫硝除塵余熱回收系統(tǒng)溫降:<20℃。