立式余熱鍋爐通常采用垂直排列方式，其結(jié)構(gòu)一般包括以下主要部分：

1. 爐膛：即燃燒室，是燃燒燃料的地方。爐膛內(nèi)設(shè)有高溫?zé)煔獬隹诤突以欧趴凇?/p>

2. 對(duì)流管束：爐膛四周布置有多個(gè)對(duì)流管束，通過這些管束，煙氣經(jīng)過爐壁后進(jìn)入鍋爐上部。

3. 過熱器：位于鍋爐上部的過熱器是余熱鍋爐中非常重要的組成部分之一，主要功能是將煙氣進(jìn)一步加熱至高溫狀態(tài)。過熱器內(nèi)設(shè)有眾多的水管，通過這些水管將水加熱成為高溫高壓的蒸汽。

4. 蒸汽分離器：在過熱器頂部設(shè)有蒸汽分離器，其主要作用是將蒸汽與液態(tài)水進(jìn)行分離，保證鍋爐運(yùn)行時(shí)蒸汽的干度和純度。

5. 冷凝器：位于鍋爐下端的冷凝器是余熱鍋爐中另一個(gè)重要的組成部分，主要作用是將高溫高壓的蒸汽冷凝成為液態(tài)水。

6. 循環(huán)泵：循環(huán)泵是余熱鍋爐中必不可少的設(shè)備之一，其主要功能是將冷凝后的水送回到過熱器中進(jìn)行再次加熱，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。

以上是立式余熱鍋爐的主要結(jié)構(gòu)部分，不同型號(hào)、規(guī)格的鍋爐結(jié)構(gòu)略有差異，但整體結(jié)構(gòu)大致相同。

立式余熱鍋爐

為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，鄭鍋研制開發(fā)了補(bǔ)燃和非補(bǔ)燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎，性能先進(jìn)，為我公司獨(dú)家開發(fā)研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。根據(jù)客戶需求，詢問Q120/900-45-3.82/450焦化余熱鍋爐相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：

根據(jù)化工、化肥等行業(yè)余熱煙氣的特點(diǎn)，鄭鍋開發(fā)設(shè)計(jì)的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環(huán)類型，由水冷屏、過熱器、對(duì)流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實(shí)現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)制造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)、增效、節(jié)約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項(xiàng)目累計(jì)數(shù)量達(dá)百余例，銷售范圍覆蓋全國各省及重點(diǎn)地區(qū)。

鄭鍋生產(chǎn)的玻璃窯余熱鍋爐是玻璃廠余熱發(fā)電專用鍋爐，通過設(shè)置高效的立式水管余熱發(fā)電鍋爐來制造過熱蒸汽，使煙氣排放溫度降到180℃左右，過熱蒸汽通入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，制造使用方便、輸送靈活的清潔電能，擴(kuò)大了煙氣余熱的利用途徑，立式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)圖。

鄭鍋碳素余熱利用技術(shù)主要有碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環(huán)水管余熱鍋爐。采用立式倒II型結(jié)構(gòu)。其爐型結(jié)構(gòu)布置新穎，性能先進(jìn)，全國首創(chuàng)。同傳統(tǒng)碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節(jié)省土建投資;結(jié)構(gòu)新穎，性能優(yōu)越;為國內(nèi)領(lǐng)先水平，是碳素余熱鍋爐發(fā)展中的新的里程碑，立式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)圖。

其中，鄭鍋生產(chǎn)的玻璃窯余熱鍋爐主要有碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環(huán)水管余熱鍋爐。本爐型獲得三項(xiàng)國家專利：ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479.3，采用立式倒II型結(jié)構(gòu)，其爐型結(jié)構(gòu)布置新穎，性能先進(jìn)，全國首創(chuàng)。更多余熱鍋爐還請(qǐng)?jiān)儐栐诰€客服，我們竭誠為您服務(wù)!