水泥生產(chǎn)中一般會(huì)產(chǎn)生大量的余熱，為了回收這些余熱并利用它們進(jìn)行能源和資金上的節(jié)省，通常需要使用余熱鍋爐。以下是水泥余熱鍋爐的典型工藝流程圖：

1. 煙氣處理系統(tǒng)：水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣含有大量的塵埃和顆粒物，如果直接排放到大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，在余熱鍋爐之前需要安裝煙氣處理系統(tǒng)，將其中的顆粒物和污染物去除。

2. 余熱鍋爐：經(jīng)過(guò)煙氣處理后，廢氣進(jìn)入余熱鍋爐，通過(guò)交換熱量的方式將其中的余熱回收。余熱鍋爐通常分為膜壁式、管束式等類型，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的設(shè)備。

3. 蒸汽發(fā)生器：在余熱鍋爐中，通過(guò)余熱傳遞給蒸汽發(fā)生器，將其中的水轉(zhuǎn)化為蒸汽，提供能源或工業(yè)用途。蒸汽發(fā)生器通常采用自然循環(huán)式、強(qiáng)制循環(huán)式、重力循環(huán)式等多種類型。

4. 煙氣排放：經(jīng)過(guò)余熱鍋爐和蒸汽發(fā)生器處理的廢氣排放到空氣中時(shí)，需要再次進(jìn)行凈化和處理，以避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。通常采用噴淋冷卻、除塵器等技術(shù)進(jìn)行處理。

總之，水泥余熱鍋爐的工藝流程圖主要包括煙氣處理系統(tǒng)、余熱鍋爐、蒸汽發(fā)生器和煙氣排放系統(tǒng)等部分。通過(guò)回收廢氣中的余熱，可以實(shí)現(xiàn)能源和資金上的節(jié)省，并降低對(duì)環(huán)境的影響。

發(fā)電用的水泥窯余熱回收鍋爐是在城市中應(yīng)用于水泥制造行業(yè)發(fā)電的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同成功開發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。

水泥余熱鍋爐的工藝流程圖，這兩種鍋爐的工藝流程不一樣。玻璃窯余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)，即氣、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力驅(qū)動(dòng)。這樣可以使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置得十分緊湊。水泥窯余熱鍋爐并不是這樣的。

水泥窯余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥制造行業(yè)的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同我公司成功開發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，鄭州鍋爐廠在水泥窯余熱鍋爐設(shè)計(jì)、制造方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐減少漏風(fēng)、防磨、防積灰等方面有獨(dú)到之處。

水泥余熱鍋爐的工藝流程圖，水泥窯余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥制造行業(yè)的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同，鄭鍋成功開發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐，主要有立式、臥式和立臥組合式強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式。

1998年，新密七里崗水泥廠要上水泥窯余熱鍋爐項(xiàng)目，項(xiàng)目工期非常緊，要求鍋爐廠在一個(gè)星期內(nèi)必須拿出鍋爐初步設(shè)計(jì)資料。

鄭鍋研發(fā)制造的余熱鍋爐，在化工三廢綜合能源利用、純低溫水泥窯余熱發(fā)電、鋼鐵行業(yè)高溫和低溫余熱發(fā)電等領(lǐng)域，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。其中垃圾焚燒發(fā)電鍋爐是鄭鍋在吸收國(guó)外同類鍋爐的優(yōu)點(diǎn)后，我公司研發(fā)的適用于該行業(yè)的專利型余熱鍋爐為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，經(jīng)濟(jì)性能處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，獲得國(guó)家專利授權(quán)：ZL200720089181.5。