通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對(duì)流管束)、過(guò)熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預(yù)器、鋼架平臺(tái)扶梯、閥門儀表、爐墻等本體部件，很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預(yù)熱器，余熱鍋爐煮爐。

在余熱鍋爐中出現(xiàn)“煮爐”現(xiàn)象的原因可能有多種，包括水位過(guò)低、進(jìn)口水溫過(guò)高、出口水溫過(guò)低、煙氣側(cè)積灰等。在這種情況下，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力會(huì)迅速升高，導(dǎo)致鍋爐壓力超限，從而對(duì)運(yùn)行安全造成威脅。

為避免余熱鍋爐出現(xiàn)煮爐現(xiàn)象，需要采取以下措施：

1. 定期檢查設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，確保水位、進(jìn)口水溫、出口水溫、煙氣側(cè)清灰情況等處于正常范圍內(nèi)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。

2. 設(shè)備操作人員應(yīng)受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)和安全操作規(guī)程，避免不當(dāng)操作造成的異常情況。

3. 在日常使用過(guò)程中，注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行清洗、檢修等工作，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

總之，在余熱鍋爐的正常運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)煮爐現(xiàn)象可能會(huì)對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成威脅，因此需要采取相應(yīng)措施進(jìn)行預(yù)防和處理。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并尋求專業(yè)人員進(jìn)行排查和處理。

余熱鍋爐煮爐，表8G廠、W廠發(fā)電量相關(guān)情況表，表8表明,采用中參數(shù)設(shè)備使用率比高參數(shù)平均高5%,檢修時(shí)間減少50%。計(jì)算中參數(shù)設(shè)備每小時(shí)實(shí)際平均處理量與額定負(fù)荷的比值為1.08,高參數(shù)為0.92,前者比后者高17.4%。數(shù)據(jù)表明,選用高參數(shù)余熱鍋爐后,焚燒鍋爐的實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)值,主要由采用高參數(shù)后檢修時(shí)間增加引起的。同時(shí),處理負(fù)荷降低減少了垃圾補(bǔ)貼收入,會(huì)部分抵消發(fā)電收入的增加。

目前,余熱鍋爐主蒸汽參數(shù)主要有兩種:中溫中壓參數(shù)(溫度40壓力4.0MPa)(以下簡(jiǎn)稱中參數(shù)!)和中溫次高壓參數(shù)(溫度45壓力6.4MPa)(以下簡(jiǎn)稱高參數(shù)!)。所以,為了切合實(shí)際地使用這兩種參數(shù)余熱鍋爐,在此對(duì)其設(shè)備投資、經(jīng)濟(jì)效益和運(yùn)營(yíng)維護(hù)方面進(jìn)行了比較研究。

配風(fēng)及煙氣再循環(huán)，配風(fēng)分為焚燒爐排一次風(fēng)及余熱鍋爐爐膛二次風(fēng)2部分。一次風(fēng)由焚燒爐排下部給風(fēng)，約占總風(fēng)量的75%左右。二次風(fēng)分成第1煙道前拱喉口處的前二次風(fēng)，占總風(fēng)量的9%;后拱喉口處的后上二次風(fēng)和后下二次風(fēng)，各占總風(fēng)量的8%，二次風(fēng)取自爐頂風(fēng)。煙氣再循環(huán)技術(shù)是采用引風(fēng)機(jī)出口的煙氣代替空氣作為二次風(fēng)，從而降低二次風(fēng)通入?yún)^(qū)域煙氣中氧氣含量，有效控制NO的生成，余熱鍋爐煮爐。

國(guó)內(nèi)無(wú)論哪個(gè)行業(yè)、哪家技術(shù)提供商的余熱發(fā)電技術(shù)，其基本概念和方向是一致的，均是通過(guò)余熱鍋爐(熱交換器)回收熱空氣/煙氣等介質(zhì)中的熱量，并進(jìn)行能量轉(zhuǎn)移，加熱給水制造過(guò)熱/飽和蒸汽，沖動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。