蒸汽品質(zhì)要求，按GB/T28056-2011《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》規(guī)定A:沒(méi)有過(guò)熱器的鍋爐，其飽和蒸汽濕度水管式鍋爐≤3%鍋殼式鍋爐≤4%B:有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器入口飽和蒸汽濕度≤1%C:工業(yè)用鍋爐，過(guò)熱蒸汽含鹽量不超過(guò)0.5mg/kg國(guó)家環(huán)保政策，鍋爐大氣污染物的排放應(yīng)符合GB13223和GB13271的要求，其他污染物的排放應(yīng)符合國(guó)家、地方或行業(yè)有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，余熱鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)。直接排放大氣時(shí)的排煙溫度注：鍋爐運(yùn)行的特殊性，跟生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況緊密相連，由煙氣參數(shù)實(shí)際情況決定。余熱鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)主要涉及到以下污染物的限值和檢測(cè)方法：

1. 煙塵：煙塵是指在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的固體顆粒物，其限值一般為10-30mg/m³。檢測(cè)方法一般采用靜電除塵器或者濾袋除塵器等技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

2. 二氧化硫：二氧化硫是燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的一種有害氣體，其限值一般為50-100mg/m³。檢測(cè)方法一般采用濕法吸收法或者紅外吸收法等技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

3. 氮氧化物：氮氧化物包括氮氧化物(NOx)、一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)等，其限值一般為100-200mg/m³。檢測(cè)方法一般采用化學(xué)分析法或者氣相色譜法等技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

4. 氧化鉛：氧化鉛是指在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的含鉛顆粒物，其限值一般為0.05-0.1mg/m³。檢測(cè)方法一般采用原子吸收光譜法等技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

在實(shí)際應(yīng)用中，為了保證余熱鍋爐的排放符合標(biāo)準(zhǔn)要求，需要進(jìn)行定期的檢測(cè)和維護(hù)，并根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的控制和治理措施。同時(shí)，在選購(gòu)和使用過(guò)程中，也需要嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，加強(qiáng)管理和監(jiān)督，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期效果。

水泥余熱發(fā)電是指直接對(duì)水泥窯在熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，通過(guò)余熱鍋爐制造蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，是水泥余熱回收利用的主要方式。而實(shí)際也證明水泥余熱發(fā)電具有非?？捎^經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益：一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬(wàn)度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬(wàn)噸，減排二氧化碳約6萬(wàn)噸。因此如何提高水泥余熱回收利用率成為了當(dāng)前水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保重要發(fā)展方向，余熱鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)。

余熱鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)，例如某水泥廠余熱發(fā)電站，一條3000噸/天的新型干法水泥生產(chǎn)線，窯頭與窯尾配備有余熱鍋爐，用的是凝汽式汽輪機(jī)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)出來(lái)效果為每小時(shí)的平均發(fā)電總量為3500kW，參照發(fā)電機(jī)組的真實(shí)規(guī)格，必須用3000kW的汽輪機(jī)組。某項(xiàng)目的總投資數(shù)額高達(dá)60萬(wàn)元，一年平均運(yùn)轉(zhuǎn)300多天，則1年的發(fā)電總量可達(dá)到2270萬(wàn)kWh。這種情況下和采用標(biāo)準(zhǔn)煤生產(chǎn)相比，能夠節(jié)約1.3萬(wàn)噸的煤，減少約2.2萬(wàn)噸二氧化碳的排放量，然后除掉系統(tǒng)自身耗費(fèi)電量的10%，則每年供電量能夠達(dá)到1905萬(wàn)kWh，而1噸熟料的發(fā)電能力能夠達(dá)到26.5kWh。相比之下，應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)來(lái)發(fā)電，整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)一共投資1962萬(wàn)元，外界購(gòu)電價(jià)格按照0.5元/kWh進(jìn)行計(jì)算，除去余熱電站供電所花費(fèi)的成本，則每噸熟料的成本大約能下降11.5元，進(jìn)一步降低了水泥工業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

因?yàn)闊峁軗Q熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率高，阻力小，布置靈活，安全性高的特點(diǎn)，因此在鋁冶煉、鋁加工的多個(gè)場(chǎng)合均可獲得應(yīng)用，并比常規(guī)的間壁換熱具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和性價(jià)比。機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)“機(jī)械工業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”中提到：工業(yè)爐窯排煙溫度為400℃以下時(shí)，宜采用熱管換熱器。尤其是在設(shè)備改造和安全要求較高場(chǎng)合，因?yàn)闊峁軗Q熱器可設(shè)計(jì)成分離式結(jié)構(gòu)，因此可根據(jù)爐窯現(xiàn)狀靈活布置吸熱部分和放熱部分，并提供安全隔離，由此可較大擴(kuò)展余熱利用的場(chǎng)合。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)窯爐煙氣排放特點(diǎn)，與熱管換熱器進(jìn)行多種組合，除了直接用于空氣余熱外，還可以配置熱管熱水器、熱管余熱鍋爐等生產(chǎn)熱水和蒸汽，用作其他生產(chǎn)工藝應(yīng)用或生活用熱使用。