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熱管余熱鍋爐設計

  2023-09-22        

玻璃窯大多采用換火工藝,煙氣流量和溫度按照換火頻率波動,引起的廢氣人爐參數(shù)的波動。因為玻璃窯的換火時間很短,余熱鍋爐熱慣性很大,從蒸汽產(chǎn)量上看,玻璃窯換火導致的煙氣溫度波動不會對余熱鍋爐的蒸發(fā)量造成影響。熱管余熱鍋爐是一種利用熱管技術進行熱能轉(zhuǎn)換的余熱回收設備,其設計需要考慮以下幾個方面:

1. 選型和布置

熱管余熱鍋爐的選型和布置需要根據(jù)實際生產(chǎn)工藝和條件來確定。首先需要評估余熱資源的溫度、流量和穩(wěn)定性等參數(shù),然后選擇適合的熱管型號和數(shù)量。同時,還需要考慮熱管的布置位置、長度和直徑等因素,確保熱管可以充分吸收余熱,達到最佳回收效果。

2. 系統(tǒng)設計

熱管余熱鍋爐的主要組成部分包括熱管、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、水箱和控制系統(tǒng)等。在設計過程中,需要考慮整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和安全性等問題。例如,需要設置足夠的安全閥和排放裝置,以防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓和超溫等異常情況。

3. 換熱面積計算

熱管余熱鍋爐的換熱面積大小對于回收效率有很大影響,需要進行合理計算。一般而言,熱管余熱鍋爐的換熱面積需根據(jù)實際流量、溫度差和傳熱系數(shù)等參數(shù)進行計算,以滿足設備的回收效率和穩(wěn)定性要求。

4. 控制系統(tǒng)設計

熱管余熱鍋爐的控制系統(tǒng)是確保設備正常運行的關鍵因素,需要設置恰當?shù)目刂撇呗院蛢x表。一般而言,熱管余熱鍋爐的控制系統(tǒng)包括溫度、壓力、流量和液位等方面的控制,需要選用合適的傳感器和執(zhí)行元件進行實現(xiàn)。

總之,熱管余熱鍋爐的設計需要綜合考慮其選型和布置、系統(tǒng)設計、換熱面積計算和控制系統(tǒng)設計等方面的因素,確保設備能夠達到預期的熱能回收效果,并滿足相關標準和規(guī)范要求。

電爐生產(chǎn)工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性,同時電爐煙氣含塵特點對后續(xù)余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度最高,此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷最大,鍋爐的結構形式要適應因為煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量最小,煙氣流速降低,鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重,影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率,排煙溫度就會逐漸上升,繼而影響了后續(xù)除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

自3臺熱管余熱鍋爐正式投運至今,均達到設計的額定產(chǎn)汽量,可產(chǎn)1.27MPa飽和蒸汽180000噸/年,,可節(jié)約標煤20300噸/年,同時可節(jié)約電耗1383000KW.h/年,相當于節(jié)約標煤526噸/年,熱管余熱鍋爐設計。

余熱鍋爐設計要點——傳熱管的防腐,燃燒氣體中含有的硫化物會引起低溫腐蝕,而含有的氯化物鹽類則會引起高溫腐蝕,因此要沒計適當?shù)恼羝麠l件和給水條件,并選用合適的材料。

熱管余熱鍋爐設計,電爐煙氣全余熱回收裝置,采用高低壓、自然、強制復合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100~80℃的余熱,同時降低了煙氣溫度,通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后,使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。2)采用列管式余熱鍋爐,提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度,為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。4)在整個冶煉周期,爐氣量和爐氣成分變化很大。采用最優(yōu)過??諝庀禂?shù),煙氣量也會有較大波動,因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開度。5)因為參與燃燒的空氣很大一部分是從電爐的爐門、爐蓋的縫隙及電極孔中漏入的,因此該部分參與燃燒的空氣溫度不應該按常溫考慮,而應該考慮電爐內(nèi)對空氣的加熱過程,才能使余熱回收系統(tǒng)設計更加合理。

熱管余熱鍋爐設計,因為熱管換熱器具有結構簡單,換熱效率高,阻力小,布置靈活,安全性高的特點,因此在鋁冶煉、鋁加工的多個場合均可獲得應用,并比常規(guī)的間壁換熱具有較大的應用優(yōu)勢和性價比。機械工業(yè)部標準“機械工業(yè)節(jié)能設計技術規(guī)定”中提到:工業(yè)爐窯排煙溫度為400℃以下時,宜采用熱管換熱器。尤其是在設備改造和安全要求較高場合,因為熱管換熱器可設計成分離式結構,因此可根據(jù)爐窯現(xiàn)狀靈活布置吸熱部分和放熱部分,并提供安全隔離,由此可較大擴展余熱利用的場合。在實際應用中,可根據(jù)窯爐煙氣排放特點,與熱管換熱器進行多種組合,除了直接用于空氣余熱外,還可以配置熱管熱水器、熱管余熱鍋爐等生產(chǎn)熱水和蒸汽,用作其他生產(chǎn)工藝應用或生活用熱使用。

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