目前國(guó)內(nèi)熟料生產(chǎn)線配置有余熱發(fā)電系統(tǒng)，對(duì)窯系統(tǒng)外排廢氣的熱能利用率達(dá)到了一個(gè)新的水平，但外排廢氣溫度仍接近90～100℃左右，熱能未能最大限度地利用，造成了熱能的外排浪費(fèi)和大氣熱污染。國(guó)內(nèi)熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)受設(shè)計(jì)施工或操作運(yùn)行維護(hù)的影響，AQC和SP余熱鍋爐取風(fēng)口溫度普遍不高，使得單位熟料發(fā)電量低于35kWh/t以下的企業(yè)較多，只有少數(shù)企業(yè)能達(dá)到40kWh/t，同比低于國(guó)際同規(guī)模條件企業(yè)的先進(jìn)水平。如何充分利用窯系統(tǒng)外排廢氣的熱能，進(jìn)一步提高熟料單位發(fā)電量，值得進(jìn)一步研究和實(shí)踐。余熱鍋爐的施工方案主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 前期準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備安裝位置，制定安全施工方案和操作規(guī)程，組織相應(yīng)的人員和設(shè)備，清理安裝區(qū)域等。

2. 安裝基礎(chǔ)：根據(jù)設(shè)備尺寸和重量，進(jìn)行基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

3. 裝配設(shè)備：將各個(gè)組件依據(jù)圖紙進(jìn)行裝配，包括鍋爐本體、管束、防爆門、水處理系統(tǒng)等。

4. 對(duì)接管路：將余熱鍋爐連接到相關(guān)管道上，包括進(jìn)出口水管、進(jìn)出口氣管、煙道連接等。

5. 接線調(diào)試：將余熱鍋爐的電氣系統(tǒng)進(jìn)行接線，并進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和檢查。

6. 水質(zhì)調(diào)節(jié)：進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)，對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，如給水泵、循環(huán)泵、排污泵等。

7. 系統(tǒng)灌漿：在安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)灌漿，確保系統(tǒng)的壓力和密封性。

8. 裝配附件：根據(jù)實(shí)際需要，安裝附件，如溫度計(jì)、壓力表、流量表等。

9. 維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備安裝完成后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行和使用壽命。

以上是余熱鍋爐施工方案的一些主要步驟，具體應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、使用場(chǎng)景和實(shí)際施工情況進(jìn)行評(píng)估和考慮。在施工過(guò)程中，需要注意安全問(wèn)題，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和國(guó)家相關(guān)規(guī)定，確保施工過(guò)程的安全性、高效性和質(zhì)量性。

余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關(guān)鍵重要主線之一，需在拆除舊的實(shí)施后，改造更換安裝新吹灰器140臺(tái)、配管1200米，多種閥組12臺(tái)，密封裝置30個(gè)，膨脹節(jié)72個(gè)，鋼結(jié)構(gòu)37噸，導(dǎo)流板180米，電氣電纜1330米，保溫66立方米。爐上作業(yè)空間狹小，拆除安裝工程量很大，其中140臺(tái)舊吹灰系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，拆除后對(duì)孔洞需要進(jìn)行封堵，然后才能重新安裝新的吹灰器及配管，尤其是30個(gè)密封裝置的更換，體積沉重，焊縫總長(zhǎng)1006米，焊接工作量非常大。

余熱鍋爐施工方案，日前，廣西桂平市環(huán)保生態(tài)產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目焚燒爐與余熱鍋爐耐火材料釆購(gòu)及施工項(xiàng)目招標(biāo)公告發(fā)布，該項(xiàng)目招標(biāo)產(chǎn)品：垃圾焚燒爐,余熱鍋爐，所屬行業(yè)：工業(yè)電爐;固體廢棄物處理設(shè)備;鍋爐及輔助設(shè)備。