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常見(jiàn)問(wèn)題

匯總客戶的常見(jiàn)鍋爐故障問(wèn)題、鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)問(wèn)題,旨在為客戶提供切實(shí)的技術(shù)指導(dǎo)

循環(huán)流化床鍋爐冷渣器堵塞了怎么辦

  2017-12-03        

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐具有高可靠性,高穩(wěn)定性,高可利用率,最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性等特點(diǎn),特別是對(duì)劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng),越來(lái)越受到廣泛關(guān)注,完全適合我國(guó)國(guó)情及發(fā)展優(yōu)勢(shì)。 然而在日常運(yùn)行過(guò)程中,循環(huán)流化床鍋爐存在冷渣器堵塞的現(xiàn)象,堵塞的原因主要是由于燃煤顆粒度偏大、大塊煤偏多引起的,本文著重對(duì)堵塞的原因進(jìn)行了分析,并提出了一些解決問(wèn)題的基本措施。

一、原因分析

1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊,在爐膛中被流化和托起的高度有限,在爐膛高溫區(qū)域里停留時(shí)間短,加之顆粒大難于燃燒;當(dāng)燃料中大塊煤的比例增加時(shí),進(jìn)入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

2、大渣可以分類(lèi)為大中小顆粒,大渣進(jìn)入冷渣器,其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管,最大的渣則停留在冷渣器里。

3、進(jìn)入底渣管的中小顆粒相對(duì)于正常的底渣,顆粒偏大比例偏大,使底渣在管道里的流動(dòng)性降低,最終導(dǎo)致渣管堵塞。

4、進(jìn)入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣,在冷渣器內(nèi)部被流化的能力差,停留時(shí)間長(zhǎng),有的大渣可能滯留堆積;隨著時(shí)間的推移,大渣越積越多,并形成一個(gè)可以燃燒的床,造成二次燃燒。

5、底渣燃燒后,一方面流化風(fēng)源源不斷的提供氧氣,另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續(xù)燃燒,逐漸燒結(jié)成大塊,大塊燒結(jié)物越來(lái)越多,將冷卻室堆滿,流渣孔堵死,最終導(dǎo)致冷渣器停止出力。

6、對(duì)于還未堵塞的冷渣器來(lái)說(shuō),也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問(wèn)題,當(dāng)進(jìn)渣風(fēng)門(mén)開(kāi)度由22%開(kāi)打到24%,爐渣在冷渣器內(nèi)流動(dòng)性變差,開(kāi)始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。

二、解決方法

1、增設(shè)燃料破碎篩分設(shè)備,提供合格的燃料顆粒度;

2、如果暫時(shí)沒(méi)有篩分設(shè)備,則采取以下措施:

①通過(guò)試驗(yàn)確定合適的焦煤比,減少焦煤顆粒度對(duì)冷渣器的影響;

②對(duì)于距離爐膛出渣比較近的進(jìn)料口,盡量不要進(jìn)煤;

③控制燃料粒徑,及時(shí)試驗(yàn)出分析報(bào)告通知運(yùn)行,進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整;

④冷渣器選擇室和冷卻一室床溫不超過(guò)550℃運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)超溫,及時(shí)處理;

⑤適當(dāng)提高爐膛密相區(qū)溫度,提高爐內(nèi)的燃燒狀況,降低底渣含碳量。

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