當循環(huán)流化床鍋爐需要暫時停止運行，可以進行壓火操作，保持熱備用狀態(tài)，隨時揚火啟動達到運行的目的。為了達到更快更好的啟動，鍋爐壓火后的揚火原則有哪些呢？本文鄭鍋鍋爐為大家解答。鍋爐壓火后的揚火操作步驟在了解鍋爐壓火后的揚火原則前，首先要知道鍋爐壓火后的揚火步驟是什么。1、風機的啟動順序為：引風機——高壓流化風機——二次風機——一次風機。2、啟動一臺二次風機后，總二次風量控制在最小流量，調節(jié)二次風機入口擋板使二次風母管壓為7kPa，同時調整各上、下二次風擋板，確保各二次風口的風量，以避免一次風機啟動時，床料反竄到二次風道中。3、分別啟動兩臺一次風機后，逐步調整一次風機入口靜葉，緩慢提高一次風母管風壓和一次風量，使一次風母管壓力始終大于料層差壓△P1約3～4KPa，單側風量應達到最低臨界流化風量100000Nm3/h左右。操作過程應緩慢，防止風量一次加得太大，燃燒突然加強，導致爆燃。4、一次風機啟動后，如鍋爐下部床溫≥650℃且溫升率≥5℃時，兩側各啟動一條給煤線后，立即投煤。如下部床溫≤650℃且≥500℃，必須立即投入床槍和風道燃燒器油槍。如鍋爐下部床溫大于500℃以上且有上升趨勢時，可立即投煤。5、再啟動時應投運左右兩側各一條給煤線，維持其單臺最低給煤量5t左右。投煤10 min后如床溫溫升率、氧量無明顯變化時，應立即停止稱重給煤機運行，此時應按鍋爐冷啟動規(guī)定，增投風道燃燒器油槍及床上油槍，待床溫及床溫溫升率上升、氧量有所下降時再重新脈動給煤。6、投煤著火后應根據(jù)床溫的變化逐漸加大給煤量，并逐步升負荷，給煤應采取少量多次的方法，無論啟動時床溫多高，均不得在啟動風機后立即加大給煤量，否則會使給煤劇烈燃燒，燃燒不穩(wěn)，因為鍋爐還沒有制造與之匹配的蒸汽量，會使過熱汽嚴重超溫。7、調整風量的過程中，如果一次風量過大不但會使床溫下降，而且會把床料吹走，床壓下降。8、再啟動過程中應加強對汽包水位的監(jiān)視調整，因為此時負荷變化較快，汽包水位波動大，易出現(xiàn)虛假水位，對水位的控制必須由有經(jīng)驗的專人負責，避免水位調整不當，引起水位事故。9、鍋爐點火成功后，根據(jù)床溫上升速率，逐漸加大給煤量，同時注意過、再熱汽溫的上升，適時投入減溫水。

鍋爐改造的目的都有哪些？一.提高鍋爐的出力；二.節(jié)約能耗；三.余熱回收1.鍋爐出力的調整主要通過合理搭配二次風比、改變風量、供油，從而改變鍋爐物料循環(huán)，從而實現(xiàn)鍋爐負荷的調節(jié)，二次風調整原則是什么？。目的：在正常運行中，一次風可以滿足正常流態(tài)化燃燒的需要，二次風作為負荷變量可以控制總風量。調整原則是“風定負荷，油定溫”。負載發(fā)生變化時,因為燃料和風量變化,暫停期間石油濃度和參議院的爐爐膛燃燒份額正在改變。2.節(jié)約能耗降低鍋爐管路系統(tǒng)的熱損失和廢氣損失是影響鍋爐運行效率的主要標準，主要受廢氣和過量空氣系數(shù)的影響。通過對燃燒原理的分析，發(fā)現(xiàn)過量空氣系數(shù)越大，煙氣排放越多，熱量自然帶走越多。根據(jù)有關部門的檢查報告，當燃氣鍋爐排氣溫度為250℃時，如果是過量空氣系數(shù)提高0.1%，鍋爐運行效率降低0.9%。所以,想要保證燃氣鍋爐效率,降低過量空氣系數(shù)盡快燃氣鍋爐。在實際使用中，機組應配置合理的燃燒器并調試設備。燃燒器能使鍋爐運行特性與燃料特性相匹配，保證火焰燃燒速度，保證火焰充滿爐膛，使燃料充分燃燒。3.熱效率的散失保護（余熱回收）在工業(yè)燃料、燃氣和燃煤鍋爐的設計和制造中，為了防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕和堵塞，標準狀態(tài)廢氣溫度一般不小于180℃，最大溫度為250℃。高溫煙氣排放不僅造成大量熱能浪費，而且污染環(huán)境。熱管廢熱回收的煙氣熱回收,回收的熱量加熱根據(jù)需要填充水和生活水,用于鍋爐加熱水或空氣用于鍋爐燃燒或干燥的材料。節(jié)約燃料成本，降低生產(chǎn)成本，減少排放，節(jié)約能源，一舉保護環(huán)境。

二次風調整原則是什么？，提高蒸汽鍋爐熱效率有以下方法：低壓鍋爐在廠家設計時已經(jīng)考慮過鍋爐熱效率的問題，要從更改設備或煙氣方面來節(jié)能可能性不大，所以節(jié)能最好從操作上入手(這里不談蒸汽冷凝水回收的方法)。目前國內低壓鍋爐的設計熱效率一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低壓工業(yè)只要操作、維護得當，完全可以達到廠家的設計熱效率。本人認為管理及操作要注意以下幾點：一、監(jiān)測鍋爐排煙溫度。通常最大的熱損失是排煙損失，所以控制好的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓鍋爐的排煙溫度為150~180℃，燃油的鍋爐排煙溫度為210~240℃，所以當鍋爐排煙溫度過高時要查找原因并及時消除。燃煤鍋爐排煙溫度過高的原因有：爐膛負壓太高；煙氣短路；受熱管道上煙垢太厚；鍋內水垢太厚等。燃油排煙溫度過高的原因有：1.風油調節(jié)不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發(fā)生二次燃燒；2.煙灰太多，需要及時清灰；3.煙氣短路；4.水垢太厚等；二、控制排污率。一般工業(yè)的排污率控制在5~10%，在保證鍋水合格(主要是總堿度和pH值)的前提下，排污率越低越好，排污要堅持“勤排、少排、均排”的原則。三、保養(yǎng)好的爐墻、保溫層。的散熱損失也是一項比較大的熱損失，現(xiàn)在的廠家在制造和設計時已經(jīng)考慮周全，所以無需我們去改變，我們只要維護好就行了。一般外包表面的溫度不超過50℃，如過高則要查找原因，及時消除。鍋爐保溫層要經(jīng)常保持干燥，對于燃煤，不得長時間正壓運行，否則容易損壞爐墻及煤閘板等。四、調整好燃料和風量的比例，使燃料盡量完全燃燒。一般小型不具備風量測試等儀器，所以只能憑經(jīng)驗去調節(jié)。對于燃油，正常燃燒時火焰呈黃白色，不刺眼，火焰穩(wěn)定，煙囪無明顯可見煙氣;對于燃煤，正常燃燒時火焰呈淡，煙囪無明顯可見煙氣，煤渣基本燒完，煤的顆粒盡量均勻。五、要有完善的水處理。完善的水處理及水質化驗可以最大限度的防止結垢及正確指導排污，而這一點很多小型都沒有做到，企業(yè)也通常都不重視。