循環(huán)流化床鍋爐停爐后應做好哪些檢查工作? 1 ) 當鍋爐停爐檢修時 ， 應檢查并確認所有燃料隔絕門和擋板都已處千關閉位置。 2 ) 鍋爐停用期間應對受壓部件及 其內表面進行檢查 ， 出現異常磨損跡象應予以測量，分析并排除其制造的原因。 3 ) 檢查每個風帽噴嘴是否被堵塞， 被堵塞的噴嘴必須予以疏通。 4 ) 各檢查門孔啟用后， 其密封墊圈應予以更換。 5 ) 檢查床下風道燃燒器， 如發(fā)現損壞應予以維修 。 6 ) 檢查燃料控制設備和其他控制設備 ， 如給水調節(jié)器和蒸汽溫度調節(jié)器等，應使之處千最佳調節(jié)狀態(tài)。 7 ) 檢查所有燃料和石灰石供料管、排渣管等是否有堵 塞、磨損和過熱等情況， 并根據情況予以維修或更換。 8 ) 全面檢查熱電偶和壓力測點的 情況 ， 根據情況予以檢修， 使其運行可靠，并檢查所有傳壓管路是否堵塞，確保其通暢。 9 ) 檢查漏落床料在風 室內的沉積情況， 并予以清理。 10 ) 檢查受熱面管子磨損情況， 定期記錄管子外徑及壁厚的測量結果。 11 ) 檢查爐膛內有無結焦， 如有應分析結焦的原因， 并予以清理。 12 ) 對旋風分離器、返料器、爐膛等處的耐火耐磨材料進行 檢查， 必要時予以修復。 13 ) 對爐內易磨損部位需加強檢查和維護。 14 ) 檢查除塵系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng)、SNCR 脫硝系統(tǒng)， 及時消除隱患和設備缺陷。

循環(huán)流化床的風帽為什么會出現磨損？

為什么循環(huán)流化床鍋爐的廠用電率和能耗高于煤粉鍋爐? 循環(huán)流化床鍋爐爐膛內固體顆粒運行在快速流態(tài)化，為此爐膛下部設置有帶風帽的布風裝置，爐膛內固體顆粒濃度較高，爐膛出口布置有氣固分離器，這些阻力由高壓頭流化風機克服;出于提高燃燒效率的考慮，二次風要具有較高的穿透力，二次風機壓頭也相對較高;為保證返料系統(tǒng)安全運行，返料系統(tǒng)要配置單獨的高壓流化風機。設計單位、制造單位在進行項目建設時，風機余量選擇偏大，為降低基建成本未采用變頻調速等節(jié)能手段也是廠用電率高的原因之一，由此帶來循環(huán)流化床鍋爐廠用電率和能耗普遍高于煤粉鍋爐的問題。此外，循環(huán)流化床鍋爐主要燃用矸石、煤泥、高水分褐煤以及低揮發(fā)分無煙煤等低熱值燃料，鍋爐效率偏低，循環(huán)流化床的風帽為什么會出現磨損？。

循環(huán)流化床的風帽為什么會出現磨損？，循環(huán)流化床鍋爐為什么要求布風板具有一定的阻力? 穩(wěn)定的流化床系統(tǒng)要求布風板具備一定的壓降。一方面使氣流在13 布風板均勻分布，另一方面抑制因為氣泡在密相區(qū)表面爆裂形成的脈沖反向壓力，避免床層顆粒倒流到一次風室。布風板壓降的大小與布風板上風帽開孔率的平方呈反比。 布風板的壓降會造成壓頭損失與風機電耗，因此布風板設計時布風板阻力應選取維持均勻穩(wěn)定床層需要的最小布風板壓降。一般布風板阻力為整個床層阻力(布風板阻力加料層阻力)的20%~30%較為適宜。

為什么制定循環(huán)流化床鍋爐改造方案時需要綜合考慮?循環(huán)流化床鍋爐涉及復雜的氣固兩相流動，鍋爐防磨工作區(qū)域環(huán)境惡劣、運行工況多變，格柵防磨經緯結構物料級配、風帽、分離器、回料閥、受熱面布置、CFB鍋爐防磨運行控制等要素經過組合銜接后與設計工況往往存在比較大的差異，各要素之間既互相關聯又彼此影響，這種特殊性是循環(huán)流化床鍋爐有別于傳統(tǒng)煤粉鍋爐的最大特點。格柵防磨經緯結構；鍋爐水冷壁防磨；，循環(huán)流化床的風帽為什么會出現磨損？。