目前，就燃油燃氣鍋爐、鏈條爐排鍋爐等各爐型來說，國內低壓工業(yè)鍋爐廠家的設計熱效率均值一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些小型鍋爐廠家的產品甚至在50%以下。今天就以小型低壓快裝鍋爐為例，來說說如何提高鍋爐的效率：1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。2.嚴格控制鍋爐鍋水水質指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m 時，應及時酸洗。

如何減少鍋爐排煙損失？

今天就以小型低壓快裝鍋爐為例，來說說如何提高鍋爐的效率：增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。嚴格控制鍋爐鍋水水質指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m 時，應及時酸洗。盡量燃用含硫量低的優(yōu)質煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。根據鍋爐負荷及時間調整燃燒工況，合理配風，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內充分燃燒。根據原煤揮發(fā)分及時間調整給煤量，使煤量維持最佳值。6)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。燃煤科學配比、工藝操作嚴謹、改善配風、添加添加劑等。

鍋爐如何通過清洗更好地使用鍋爐如何通過清洗更好地使用 鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕標準，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內結垢后使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F(xiàn)可以采用高效環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設備列管露出金屬原色，降低因為結垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產率。

　　現(xiàn)有的燃氣低氮鍋爐的低NOx燃燒技術主要圍繞如何降低燃燒溫度，減少熱力型NOx生成開展的，主要技術包括分級燃燒、預混燃燒、煙氣再循環(huán)、多孔介質催化燃燒和無焰燃燒。(1)燃料分級燃燒或空氣分級燃燒　　熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到最高，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術?！　】諝夥旨壢紵谝患壥歉蝗剂先紵诘诙壖尤脒^量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，第一級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數值。這兩種方法最終將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數保持一個定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術。(2)貧燃預混燃燒技術　　預混燃燒是指在混合物點燃之前燃料與氧化劑在分子層面上完全混合。對于控制NOx的生成，這項技術的優(yōu)點是可以通過當量比的完全控制實現(xiàn)對燃燒溫度的控制，從而降低熱力型NOx生成速率，在有些情況下，預混燃燒和部分預混可比非預混燃燒減少85%—90%的NOx生成。另外，完全預混還可以減少因過量空氣系數不均勻性所導致的對NOx生成控制的降低。但是，預混燃燒技術在安全性控制上仍存在未解決的技術難點：一是預混氣體因為其高度可燃性可能會導致回火;二是過高的過量空氣系數會導致排煙損失的增加，降低了鍋爐熱效率。(3)外部煙氣再循環(huán)和內部煙氣再循環(huán)技術　　燃燒溫度的降低可以通過在火焰區(qū)域加入煙氣來實現(xiàn)，加入的煙氣吸熱從而降低了燃燒溫度。通過將煙氣的燃燒產物加入到燃燒區(qū)域內，不僅降低了燃燒溫度，減少了NOx生成;同時加入的煙氣降低了氧氣的分壓，這將減弱氧氣與氮氣生成熱力型NOx的過程，從而減少NOx的生成。根據應用原理的不同，煙氣再循環(huán)有兩種應用方式，分別為外部煙氣再循環(huán)與內部煙氣再循環(huán)。　　對于外部煙氣再循環(huán)技術來說，煙氣從鍋爐的出口通過一個外部管道，重新加入到爐膛內。根據研究，外部煙氣再循環(huán)可以減少70%的NOx生成。外循環(huán)比例對NOx控制效果也有較大影響，隨著外循環(huán)比例的增加NOx降低幅度也更加明顯，但循環(huán)風機電耗也將增加?！　τ趦炔繜煔庠傺h(huán)，煙氣回流到燃燒區(qū)域主要通過燃燒器的氣體動力學。內部煙氣再循環(huán)主要通過高速噴射火焰的卷吸作用或者旋流燃燒器使得氣流制造旋轉達到循環(huán)效果。　　通過運用一個旋流器或者切向氣流進口來生成一個有切向速度的氣流，旋轉過程即制造了渦流。渦流的強度可以用一個無量綱數旋流度S表示。當旋流度超過0.6，氣流中將會制造足夠的徑向和軸向壓力梯度，這會導致氣流反轉，在火焰中心制造一個環(huán)形的再循環(huán)區(qū)域。中心再循環(huán)區(qū)域的高溫氣體將回到燃燒器喉部，這確保了對冷的未燃燒氣體的點火，同時通過降低火焰溫度和降低氧氣分壓減少NOx生成。(4)多孔介質催化燃燒　　降低火焰溫度的另一個辦法就是盡可能快和多的加強火焰對外的傳熱。在燃燒器內增加了多孔介質(PIM)，使得燃燒反應發(fā)生在多孔介質內，這樣從燃燒器到周圍環(huán)境的輻射和對流換熱就被加強了。實驗表明，使用PIM燃燒器的燃燒溫度低于1600K，NOx生成量在5-20ppm左右?！　IM燃燒器還可以在燃燒器入口處添加催化劑，這樣燃料分子和氧化劑分子就會以一個比較低的活化能在催化劑表面進行反應。這樣反應溫度相比于同類的燃燒要更低。因為反應過程只在催化劑表面進行，不會制造NOx，這樣催化燃燒的NOx生成可以降至1ppm。催化燃燒的缺點就是必須保證活性表面在一個比較低的溫度下不被氧化或蒸發(fā)，且催化劑造價相對較高，難以得到工業(yè)化應用。(5)無焰燃燒　　傳統(tǒng)的火焰燃燒分為預混燃燒和擴散燃燒，其主要特點包括：①燃料與氧化劑在高溫下反應，溫度越高越有助于火焰的穩(wěn)定;②火焰面可視(甲烷燃燒的火焰一般為藍色，有碳煙制造時為黃色);③大多數燃料在很薄的火焰層內完成燃燒，但是燃燒反應會在下游的不可見的區(qū)域內完成?！　榱私⒁粋€火焰，燃料與氧化劑之比必須在可燃極限之內，同時需要點火裝置。一般情況下，火焰在點燃以后一般自己充當點火器，對來流進行點火。這就需要足夠高的火焰溫度來達到最小點火能量，但是高的火焰溫度會使得NOx生成增加?！　〗浹芯浚跔t內溫度為1000℃，空氣預熱到650℃的情況下，燃料在無焰的情況下燃燒，一氧化碳低于1ppm，NOx接近于零排放。　　為了穩(wěn)定火焰，可視的燃燒過程需要在燃燒后制造很強的煙氣回流;對于無焰燃燒，煙氣回流發(fā)生在燃燒之前，甚至可能在燃燒器當中，這樣再循環(huán)的煙氣加熱了預混的燃料，降低了爐膛溫度，擴大了反應區(qū)域?！　o焰燃燒火焰分布均勻，燃燒溫度低，同時羥基生成少，這使得NOx制造更少。無焰燃燒需要以下條件：①分別射入高動量的空氣和燃料流；②大量內部的或者外部的高溫燃燒產物循環(huán)；③熱量的快速移除，以保證爐膛內各處均未達到絕熱火焰溫度。無焰燃燒不需要傳統(tǒng)的穩(wěn)燃裝置或條件(比如強渦)。