成因分析

產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面：①膜式水冷壁管在工地進(jìn)行管子對(duì)接安裝，由于間隙窄，障礙操作，極容易產(chǎn)生未焊透。②組對(duì)間隙不一致，在工地進(jìn)行片與片組裝時(shí)，就要同時(shí)組對(duì)多個(gè)焊口，然而使組對(duì)間隙相同非常困難。另外，多個(gè)焊口不可能同時(shí)焊接，當(dāng)焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口間隙就會(huì)縮小，甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現(xiàn)未焊透缺陷。③焊接時(shí)受兩側(cè)管的障礙以及強(qiáng)力組對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)口造成未焊透等。

預(yù)防措施

防止產(chǎn)生未焊透的措施為：控制接頭坡口尺寸，如單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應(yīng)為焊條直徑、鈍邊應(yīng)為焊條直徑的一半左右；要仔細(xì)清根；焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接速度和焊接電流；用短弧焊等。從最困難的部位起弧，在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線，降低焊接接頭質(zhì)量；避免焊接接頭溫度過(guò)低，最好采用兩人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接；在有障礙的部位，很難作到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，待困難位置過(guò)后，即恢復(fù)正常角度的焊接。

比如對(duì)于膜式水冷壁：①組對(duì)前應(yīng)認(rèn)真校驗(yàn)焊口平齊情況，對(duì)于較輕微的變形可采用火焰矯正或機(jī)械方法矯形后再組對(duì)；變形太大的，整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結(jié)焊縫割開(kāi)，其割縫長(zhǎng)度根據(jù)變形程度及應(yīng)力大小而定，一般不超過(guò)1500mm，然后再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完后，再將割開(kāi)的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。②嚴(yán)格控制多個(gè)焊口組對(duì)的最小間隙和最大間隙，使其中最小組對(duì)間隙能滿足焊接質(zhì)量要求；最大組對(duì)間隙不超過(guò)5mm。施焊時(shí)，采取先焊間隙較小的焊口，后焊間隙大的焊口。這樣既能避免產(chǎn)生未焊透，還有助于減少焊接應(yīng)力和變形，同時(shí)可減少焊口浪費(fèi)。③當(dāng)焊至鰭片部位時(shí)，因此處受管間距限制，最好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，增大焊槍可達(dá)性，并且應(yīng)適當(dāng)降低焊速，增加電弧在此處的停留時(shí)間，待熔池尺寸與其它部位相等，熔融金屬成“滲人”狀態(tài)時(shí)再前移。④對(duì)于每片最后焊的焊口間隙過(guò)小而不易保證焊接質(zhì)量時(shí)，可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，以使電弧集中，易于焊縫根部熔透。