低溫腐蝕主要是指鍋爐尾部受熱面的硫酸腐蝕，它不僅發(fā)生在省煤器、鋼制煙道上，也可能會發(fā)生在引風(fēng)機(jī)等處。低溫腐蝕也是影響鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的因素之一。

產(chǎn)生原因

低溫硫酸腐蝕是由于燃料中含有硫，燃燒后形成SO2，其中少量的進(jìn)一步氧化成SO3與煙氣中的水蒸汽結(jié)合成為硫酸蒸汽，含有硫酸蒸汽的煙氣的露點(diǎn)大為升高，當(dāng)受熱面壁溫低于露點(diǎn)時，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結(jié)，并腐蝕管壁金屬。一般煙氣的水露點(diǎn)溫度可以低到30～60℃左右，但煙氣中只要有0.005%左右的SO3，煙氣酸露點(diǎn)即可達(dá)到150℃以上，所以SO3是形成低溫腐蝕的重要因素。

此外，由于燃?xì)忮仩t的尾氣中水蒸汽含量較多，在啟停爐或金屬壁面溫度低于露點(diǎn)溫度時，水蒸汽凝結(jié)在金屬表面，與煙氣或空氣中的氧結(jié)合，極易產(chǎn)生金屬氧腐蝕。

低溫腐蝕的規(guī)律

受熱面金屬實(shí)際腐蝕速度既與凝結(jié)硫酸濃度有關(guān)，又與金屬管壁溫度有關(guān)。如圖2，腐蝕速度最大的區(qū)域在120℃左右，一般比酸露點(diǎn)低20～45℃。酸露點(diǎn)溫度和凝結(jié)硫酸濃度都與燃料內(nèi)的含硫量成正比關(guān)系。一般硫酸濃度越大，腐蝕速度越快；但當(dāng)濃度達(dá)到56%時，腐蝕速度最大；超過56%時，腐蝕速度急劇下降，達(dá)到70%左右以后基本不變。

防止低溫腐蝕的措施

（1）合理控制空燃比，保證燃燒過程中氧含量盡量低。

降低燃燒過程中的氧含量，可以有效減少SO3的生成，也可以減少排煙氧含量，從而減輕鍋爐氧腐蝕。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，只要使過量空氣系數(shù)在1.1以內(nèi)，露點(diǎn)溫度就會急劇下降，從而可以避免或減輕腐蝕。

（2）提高排煙溫度

提高排煙溫度實(shí)際上就是將溫度提到超過酸露點(diǎn)溫度,從而減輕低溫腐蝕。但是由于排煙管道內(nèi)溫度分布不均勻、啟停爐煙氣冷凝等因素，單純的提高排煙溫度，并不能完全避免低溫腐蝕。同時，提高排煙溫度會使排煙熱損失增加，從節(jié)能的角度來講，這種方法并不推薦。

（3）采用耐腐蝕材料

在鍋爐尾部的低溫段中用各種耐腐蝕的材料來替代普通鋼材，如換熱器、煙道等。雖然成本會增加，但是效果也比較明顯，一般壁溫不低于70℃左右，低溫腐蝕就不會發(fā)生；而且可以回收更多的煙氣余熱，提高鍋爐效率。這也是目前應(yīng)用最廣的辦法。