因為燃氣工業(yè)鍋爐在工作過程中，所處的環(huán)境相對比較復雜，如果在實際的工作運行過程中，鍋爐出現超負荷運行問題，造成鍋爐內部的負荷量超過最大連續(xù)蒸發(fā)量，則鍋爐的運行安全性會受到不同程度的影響，對于燃氣鍋爐設備而言，如果長時間處于超負荷工作狀態(tài)，會存在較大的安全隱患，鍋爐內部的負荷量不斷上升，會造成鍋爐內部溫度快速上漲，同時因為鍋爐內部各個部分的溫度上漲速率不統(tǒng)一，會造成整個鍋爐的穩(wěn)定性下降，嚴重的情況下會直接出現鍋爐爆炸事故。除此之外，某些生產工作單位為了提高生產效率，燃氣鍋爐處于高負荷運行狀態(tài)，大量的空氣和燃料同時進入爐膛內部會直接造成排煙溫度上升，會直接影響到鍋爐的能效，如果鍋爐內部的蒸發(fā)量不斷上漲，如果沒有進行及時排污處理，鍋爐內部的結垢速率會進一步上升。

燃氣鍋爐效率下降的影響因素有哪幾個？

2.鍋爐技術節(jié)能措施（1）加強對低效鍋爐的技術改造。因為我國經濟基礎有限，不能將所有比較陳舊的鍋爐都更新。對于未被列入更新范圍，但效率不高有較多缺陷的鍋爐應加強技術改造。對工業(yè)鍋爐的技術改造，應盡量達到一改多效的目的，就是既要提高熱效率節(jié)約燃料，又要提高出力、減輕污染，實現文明生產，同時還要能適應燃用劣質煤。（2）鍋爐應充分使用變頻調速技術。鍋爐水泵與風機的選型時，都在額定負荷上考慮一定裕量，所以，實際上鍋爐運行時，風機和水泵的流量都小于設備的額定流量，都需進行調節(jié)。過去調節(jié)都是靠節(jié)流調節(jié)，即關小進出口節(jié)流閥或擋板的開度，使流量減少了，但電機功率沒有明顯地減少。變頻調速是通過變頻器使電機轉速降低，而使電機輸出功率降低。 變頻調速用于風機和水泵，普遍可節(jié)電30%～40%，其投資經兩個采暖季可以回收，同時，因為降速運行，減輕了機械磨損，延長軸承壽命，提高了機械的可靠性。（3）合理使用鍋爐的自動控制技術。鍋爐運行中，自動控制可以提高鍋爐效率，節(jié)約能源。近年來自動控制和微機監(jiān)控技術發(fā)展較快，鍋筒水位和上水自動控制裝置較多，燃燒過程的自動控制和微機控制在燃油和燃氣鍋爐上較為普遍應用，對于層燃爐，有的鍋爐房采用微機監(jiān)測，人工調節(jié)也收到較好的效果。鍋爐的自動控制和微機監(jiān)控儀表應以簡單、實用為原則。（4）推廣使用熱管換熱器。目前，國內部分鍋爐排煙溫度過高，排煙熱損失較大，降低了鍋爐的熱效率。熱管換熱器能有效回收鍋爐煙氣余熱，把氣-液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內加熱給水，節(jié)能效果顯著，僅用一個采暖季就可回收用于換熱器的投資。（5）采用冷凝式余熱回收鍋爐技術。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率，冷凝水還可以回收利用。（6）合理采用蒸汽蓄熱器。蒸汽蓄熱器是一種省能型裝置，蒸汽蓄熱器的原理是當鍋爐負荷減少時，將鍋爐多余蒸汽供入蒸汽蓄熱器內，使蒸汽在一定壓力下變?yōu)楦邏猴柡退?。當供熱負荷增加，鍋爐蒸發(fā)量供不應求時，降低蓄熱器中壓力，高壓飽和水即分離為蒸汽和低壓飽和水，制造的蒸汽供用戶使用。采用蒸汽蓄熱器一般可節(jié)約燃料5%～15%。（7）采用真空除氧技術。真空除氧是一種省能型除氧方法。目前，大型工業(yè)鍋爐的給排水除氧方法大多采用大氣熱力除氧。這種方法要把給水加熱到大氣壓力下的沸點溫度，才能排走水中的氧。大氣熱力除氧有兩個不足之處。一是大氣壓力的沸點溫度，需要消耗大量蒸汽，使鍋爐有效利用熱量減少。一臺10t/h鍋爐給水從60℃加熱到105℃，耗汽約0.7t/h。二是因為鍋爐給水溫度提高使省煤器平均水溫提高，省煤器傳熱溫差減少，排煙溫度增高，排煙熱損失加大。以上兩個方面都使鍋爐熱效率降低。而當采用真空除氧，真空度維持在7.999kPa（60mmHg）時，給水溫度只要加熱到60℃就能達到除氧目的。這樣既節(jié)約了蒸汽，又減少了排煙損失，從而提高了鍋爐熱效率。（8）推廣進口鍋爐水處理技術。據測算,進口鍋爐本體內部每結1mm水垢，整體熱效率下降3%，而且影響進口鍋爐的安全運行，通過采取有效的水處理技術和除垢技術，實現進口鍋爐無水垢運行。