濕法保護(hù)是指停爐期間用具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐，以防止空氣進(jìn)行系統(tǒng)的一類保護(hù)方法，可以分為以下幾種： 

1、堿液法

即采用加堿液的方法，使鍋爐中充滿pH值達(dá)10以上的水溶液，使金屬表面鈍化，以防止溶解氧對(duì)金屬的腐蝕。常采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的混合液，停爐時(shí)間在三個(gè)月以內(nèi)可用此法。 

（1）、停爐后，首先將鍋爐內(nèi)外的污垢、水渣等清除干凈，截堵與外界相連的管路；拆除汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件或進(jìn)行封堵隔離。 

（2）、將氫氧化鈉（用量為：4kg/m3）和磷酸三鈉（用量為：1.5kg/m3）用軟化水或凝結(jié)水溶解后加入鍋爐內(nèi)，并用泵將鍋爐內(nèi)的堿溶液循環(huán)均勻。 

（3）、最好將爐水加熱至105℃左右，以排除水中的氧等氣體。然后關(guān)閉所有的門孔及閥門并保持無泄漏。

2、保持壓力法

如鍋爐停運(yùn)時(shí)間較短（一周內(nèi)），可對(duì)鍋爐進(jìn)行充壓保養(yǎng)。小容量的鍋爐可以利用鍋爐的余壓（0.05～0.1MPa），保持鍋爐水溫略高于100℃；

中 、高壓鍋爐可以在鍋爐中充滿合格的給水，用給水泵頂壓，維持鍋爐壓力在0.5～1.0MPa左右。

關(guān)閉關(guān)汽水系統(tǒng)所有閥門，杜絕空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)。為了保持鍋爐的壓力和溫度，可以定期在窯爐蒸發(fā)器下生微火，也可以定期用相鄰窯爐的鍋爐蒸汽進(jìn)行加熱。

如果發(fā)現(xiàn)鍋爐的壓力下降，應(yīng)及時(shí)查明原因，并用給水泵頂壓至規(guī)定壓力。 

3、亞硫酸鈉保護(hù)法

亞硫酸鈉是一種還原劑，在堿性溶液中可以與氧很好的反應(yīng)，從而防止氧對(duì)金屬的腐蝕。其方法是在堿液法的基礎(chǔ)上添加亞硫酸鈉。一般要求保持水中亞硫酸鈉過剩量10～30mg/L。 

4、氨水法及氨-聯(lián)氨法

鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)使用此方法。鍋爐停用后，放盡爐水，拆除或隔離系統(tǒng)中的銅部件，充入用凝結(jié)水或給水配制的濃度為700～800mg/L的氨水溶液；或鍋爐停用后不放水，直接充入氨水和聯(lián)氨。使鍋爐內(nèi)水質(zhì)pH值在10～10.5之間，聯(lián)氨的過剩量應(yīng)達(dá)到200mg/L。 藥液用泵打入系統(tǒng)內(nèi)，并循環(huán)至均勻，待鍋爐均勻的充滿保護(hù)液后，關(guān)閉各閥門。停爐期間整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，以防止空氣進(jìn)入。 

用此方法，當(dāng)鍋爐要重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將保護(hù)液全部排放干凈，并進(jìn)行徹底沖洗。點(diǎn)火后應(yīng)先從向空排汽門排汽，直到蒸汽中的氨含量小于2 mg/kg時(shí)方可送汽，以免蒸汽中的氨濃度過大腐蝕凝汽器銅管。 

5、充氮法

鍋爐充氮法可以不放水濕法進(jìn)行，也可以空鍋爐干法進(jìn)行。由于氮?dú)夂懿换钴S，無腐蝕性，當(dāng)鍋爐充有一定壓力的氮?dú)夂罂梢宰柚寡鯕膺M(jìn)入。對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的鍋爐，有的部位積水不容易放干凈，不宜用干法保養(yǎng)，可以用充氮法。

其方法是：停爐前將充氮的管路接好，當(dāng)鍋爐的壓力降至0.15Mpa左右時(shí)，用氮?dú)馄拷?jīng)臨時(shí)管路向鍋爐汽包及省煤器等處送氮?dú)狻＞唧w要求如下： 

（1）氮?dú)饧兌仍?9％以上； 

（2）空鍋爐充氮?dú)鈺r(shí)，鍋內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)在0.15Mpa以上；濕法充氮?dú)馇白詈迷阱仩t中加入適量的聯(lián)氨，并用氨水調(diào)鍋爐水pH值在10以上； 

（3）充氮時(shí)，鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)所有閥門都應(yīng)關(guān)閉，并使鍋爐保持嚴(yán)密不漏；若有泄漏立即消除，以免氮?dú)庖蛐孤┒倪^大和難以維持氮?dú)鈮毫Α?nbsp;

停爐保護(hù)方法的選擇

停用鍋爐的保護(hù)，應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、停用時(shí)間及防腐要求等來選擇，現(xiàn)將上述各保護(hù)方法匯總于下表供參考：