垃圾焚燒余熱鍋爐技術(shù)問題--水循環(huán)
飽和水溫度的提高影響余熱鍋爐的水循環(huán),循環(huán)倍率是衡量鍋爐水循環(huán)安全性的重要指標(biāo)。循環(huán)倍率過低,則汽水混合物含汽量提高,管壁表面形成很薄的水膜,當(dāng)管壁水膜被蒸干,形成第二類沸騰傳熱惡化,循環(huán)倍率過高。上升管工質(zhì)平均密度增大,循環(huán)回路運動壓頭減小,使循環(huán)流速降低。蒸汽量產(chǎn)量不夠,如果保持循環(huán)倍率不變,飽和水溫度的提高要求增加管壁熱負荷以維持汽水轉(zhuǎn)化比率,但是熱負荷的提高對于管壁材料的耐熱性能也有更高要求。局部過高的熱負荷容易導(dǎo)致管壁內(nèi)的第一類沸騰傳熱惡化,或膜態(tài)沸騰,使得管壁傳熱系數(shù)急劇下降,壁溫飛升,可能超過金屬材料的極限允許溫度,縮短金屬材料使用壽命。
另外,垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量HCl、SOX、NOX等酸性氣體,其對水冷壁管材長期的沖刷、磨損、腐蝕,容易導(dǎo)致水冷壁泄漏、爆管,破壞正常水循環(huán),造成事故停爐。主要防護措施有,選用更高等級水冷壁材質(zhì);提高受壓管壁厚度;改善其機械性能;管壁敷設(shè)耐火澆注料(碳化硅等),避免煙氣對管壁的直接沖刷;保護管壁,還能使煙氣溫度緩慢下降,延長煙氣在850℃以上的停留時間,減少二噁英的生成;管壁外表面采用堆焊處理,減輕高溫腐蝕,但是成本高昂,需要根據(jù)具體鍋爐參數(shù)和經(jīng)濟性確定堆焊的合理區(qū)域。通過各級爐排以及一、二次風(fēng)量的調(diào)整和配合,使垃圾充分燃燒,熱負荷分布均勻,避免水冷壁出現(xiàn)局部過高溫度。
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