余熱鍋爐的過(guò)熱器是鍋爐中非常重要的組成部分之一，其作用在于將鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)一步加熱至高溫狀態(tài)，以滿足工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)高溫高壓蒸汽的需求。具體來(lái)說(shuō)，過(guò)熱器有以下幾個(gè)作用：

1. 提高蒸汽溫度：過(guò)熱器通過(guò)將蒸汽再次加熱，提高了蒸汽的溫度，使得蒸汽能夠達(dá)到更高的溫度和壓力。

2. 改善鍋爐效率：過(guò)熱器有效地提高了鍋爐的效率，降低了鍋爐的燃料消耗量，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3. 保證系統(tǒng)安全：過(guò)熱器能夠保證蒸汽的質(zhì)量，提高了蒸汽的純度、干度和穩(wěn)定性，確保了生產(chǎn)過(guò)程的安全運(yùn)行。

4. 增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性：過(guò)熱器實(shí)現(xiàn)了蒸汽內(nèi)能的增加，使得系統(tǒng)能夠更好地應(yīng)對(duì)突發(fā)負(fù)荷和變化，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

綜上所述，余熱鍋爐的過(guò)熱器是一種能夠?qū)⒄羝M(jìn)一步加熱至高溫狀態(tài)的設(shè)備，其作用在于提高蒸汽溫度、改善鍋爐效率、保證系統(tǒng)安全、增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性等方面。

水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣經(jīng)AQC低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后供汽輪機(jī)發(fā)電用;生產(chǎn)0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機(jī)補(bǔ)汽;生產(chǎn)的熱水進(jìn)入除氧器除氧(同時(shí)作為0.25MPa蒸汽段的給水)，除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。因?yàn)檎嫉孛娣e與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣對(duì)余熱鍋爐的嚴(yán)重磨損特性，同時(shí)注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

過(guò)熱器的主要問(wèn)題是過(guò)熱器面積過(guò)小，提供不了足夠的熱度，這個(gè)問(wèn)題不但影響設(shè)備的正常運(yùn)作，而且還會(huì)出現(xiàn)安全隱患。為了解決這個(gè)問(wèn)題，提高過(guò)熱器出口的溫度，鄭鍋的余熱鍋爐設(shè)計(jì)工程師會(huì)采取這樣的方法：因?yàn)槭∶浩魅肟谂c對(duì)流蒸發(fā)段出口之間存在一段空間，于是在它們之間安裝了一個(gè)飽和蒸汽低溫過(guò)熱器。這個(gè)低溫過(guò)熱器以翅片管為傳熱媒體，采用模塊化箱體的結(jié)構(gòu)形式。另外，還要在這段空間中安裝一個(gè)固定的可以旋轉(zhuǎn)的吹灰裝置，這些增添配置的作用就是配合已有裝置來(lái)提高熱能轉(zhuǎn)化的能力和效果，避免效率低下情況的發(fā)生。

蒸汽系統(tǒng)，余熱鍋爐過(guò)熱器作用。余熱鍋爐送出兩種參數(shù)蒸汽，一種為壓力7.39MPa，溫度543℃的高壓蒸汽，另一種為壓力0.81MPa，溫度265℃的低壓蒸汽。由余熱鍋爐高壓過(guò)熱器送出的高壓蒸汽出口通過(guò)管道送至汽輪機(jī)高壓蒸汽入口，高壓蒸汽管道在與汽輪機(jī)入口前裝有電動(dòng)主汽閥，并裝有高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，用來(lái)調(diào)節(jié)汽輪機(jī)負(fù)荷。由余熱鍋爐低壓過(guò)熱器送出的低壓蒸汽通過(guò)管道送至汽輪機(jī)低壓蒸汽入口，低壓蒸汽通過(guò)管道在與汽輪機(jī)入口前裝有電動(dòng)主汽閥，并裝有低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，用來(lái)調(diào)節(jié)汽輪機(jī)負(fù)荷。蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后推動(dòng)汽輪機(jī)葉片做功，通過(guò)汽輪機(jī)最后級(jí)的蒸汽做功后排入凝汽器冷卻，排汽在恒壓下被冷卻，比容很大的蒸汽冷凝成水，經(jīng)抽氣器作用，在汽輪機(jī)排汽口和凝汽器蒸汽空間形成真空，冷卻水帶走蒸汽冷凝放出的熱量，將蒸汽凝結(jié)為水。

鑒于目前我國(guó)國(guó)內(nèi)城市生活垃圾成分的復(fù)雜性，以及未進(jìn)行分撿的特點(diǎn)，進(jìn)入焚燒廠焚燒線的垃圾中含有大量廢舊塑料等含氯化合物。這些含氯化合物焚燒后制造大量的氯化氫和氯氣等氣體，并且煙氣中大量的氯氣和其它金屬元素重新化合反應(yīng)后，生成對(duì)一般金屬有較大腐蝕作用的金屬氯化物，及相關(guān)的共晶體混合物。這些生成的氯化物則在260℃以上時(shí)對(duì)焚燒爐及余熱鍋爐金屬管壁、金屬管表面制造腐蝕。而生活垃圾焚燒的主要任務(wù)為城市垃圾減量化、資源化和無(wú)害化處理，發(fā)電供熱只是輔助作用，為保證垃圾焚燒電廠的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行，確保垃圾連續(xù)的處理能力，目前與國(guó)內(nèi)垃圾焚燒線配套的余熱鍋爐主要采用中溫中壓(4MPa、400℃)蒸汽參數(shù)，可以有效的防止過(guò)熱器等受熱面管高溫腐蝕。

通過(guò)選擇有效的噴涂材料，對(duì)余熱鍋爐過(guò)熱器爐管進(jìn)行防腐蝕噴涂處理，能延長(zhǎng)過(guò)熱器的使用壽命。目前最常見(jiàn)的是熱噴涂耐腐蝕金屬涂層。通過(guò)噴涂防腐蝕金屬涂層可以有效防止?fàn)t管與腐蝕物質(zhì)間的反應(yīng)和作用，從而起到對(duì)過(guò)熱器管道的保護(hù)作用。當(dāng)然，因?yàn)榻饘偻繉右灿幸欢ǖ氖褂脡勖?，但使用過(guò)程中也會(huì)因?yàn)槎喾N原因被腐蝕，因此，一定要定期的，重新對(duì)管道進(jìn)行防腐蝕金屬涂層處理。

水泥窯窯尾廢氣經(jīng)SP低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯尾收塵。SP鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)窯頭熟料冷卻機(jī)低溫余熱過(guò)熱器過(guò)熱后供汽輪機(jī)發(fā)電用。因?yàn)檎嫉孛娣e與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為195℃～210℃左右。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮水泥窯余熱鍋爐的特性，注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)和原理：鍋爐型式為立式,鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成。鍋爐前設(shè)置一預(yù)(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動(dòng)方向?yàn)樽陨隙?換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用，鍋爐內(nèi)不易積灰，由煙氣帶走，故未設(shè)置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。

根據(jù)化工、化肥等行業(yè)余熱煙氣的特點(diǎn)，鄭鍋開發(fā)設(shè)計(jì)的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環(huán)類型，由水冷屏、過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實(shí)現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)制造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)、增效、節(jié)約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項(xiàng)目累計(jì)數(shù)量達(dá)百余例，銷售范圍覆蓋全國(guó)各省及重點(diǎn)地區(qū)，余熱鍋爐過(guò)熱器作用。