余熱鍋爐汽水流程是指通過將待加熱介質(zhì)(一般為水或蒸汽)與余熱鍋爐中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量傳遞，使介質(zhì)受熱轉(zhuǎn)化為蒸汽，從而實現(xiàn)供熱或供汽的過程。其主要步驟如下：

1. 蒸汽產(chǎn)生：在余熱鍋爐中，燃料燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣?jīng)過余熱回收后，進(jìn)入至汽包(或者直接進(jìn)入蒸汽干餾器)，與待加熱介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞，使介質(zhì)受熱轉(zhuǎn)化為蒸汽。

2. 轉(zhuǎn)化到汽包：生成的蒸汽通過出口管道進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包中積存，并維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

3. 水位控制：當(dāng)汽包內(nèi)的蒸汽壓力超過設(shè)定值時，汽包內(nèi)的自動調(diào)節(jié)閥會打開，將多余的蒸汽釋放出來，當(dāng)蒸汽壓力降低到設(shè)定值時，自動調(diào)節(jié)閥會關(guān)閉，以維持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。同時，汽包內(nèi)配有自動加水裝置，保證汽包內(nèi)水位始終處于合適的位置。

4. 輸送給用戶：通過出口管道輸送給用戶所需的蒸汽或熱水，供用戶使用。

總之，余熱鍋爐汽水流程是利用高溫?zé)煔鈱⒋訜峤橘|(zhì)轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水的過程。通過汽包內(nèi)的自動調(diào)節(jié)閥和自動加水裝置的控制，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，并將經(jīng)過加熱后的蒸汽或熱水輸送給用戶使用。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經(jīng)過軟化設(shè)備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱，余熱鍋爐汽水流程文字。高位熱水箱和水預(yù)熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運(yùn)動壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預(yù)熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過熱水泵注入除氧器。當(dāng)水中的溶解氧≤0.1mg/L時，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時發(fā)生部分汽化籀過自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線與其它用戶使用。

在自然循環(huán)余熱鍋爐中，汽水也有其獨(dú)特的流程，進(jìn)入省煤器管屏加熱后流入鍋筒;通過鍋筒下部的集中下降管進(jìn)入蒸發(fā)器管屏，并在吸熱后上升進(jìn)入鍋筒進(jìn)行汽水分離;分離后飽和水再進(jìn)入集中下降管，而飽和蒸汽從鍋筒上部引至過熱器，經(jīng)過熱管屏吸熱后由出口集箱引出鍋爐。

工業(yè)鍋爐是重要的人能動力設(shè)備，我國的鍋爐制造業(yè)是在新中國成立后建立和發(fā)展起來的，發(fā)展至今我國成為當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴(yán)重，不達(dá)標(biāo)的工業(yè)鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費(fèi)量是大趨勢，包括工業(yè)領(lǐng)域在內(nèi)的終端用能都呈現(xiàn)出電氣化趨勢。未來我國工業(yè)鍋爐該何去何從，鍋爐汽水系統(tǒng)流程文字。

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按照余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，其總體結(jié)構(gòu)可分為煙管型〔鍋殼式)余熱鍋爐和水管型余熱鍋爐兩大類，余熱鍋爐汽水流程文字。煙管型余熱鍋爐一般包括鍋殼(也可帶有輔助汽水分離的鍋筒)、管板、煙管、進(jìn)口煙箱、出口煙箱等部件;而水管型余熱鍋爐是一種布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨(dú)的爐墻和構(gòu)架。也稱為煙道式余熱鍋爐，是一種較大型的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)。