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余熱鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)

  2023-09-18        

汽包是余熱鍋爐中的一種重要部件,用于存儲(chǔ)和分配蒸汽。汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般包括以下幾個(gè)方面:

1. 管道接口:汽包上部通常有多個(gè)管道接口,用于連接到加熱器、出口管道等設(shè)備。這些管道接口的數(shù)量和位置視具體應(yīng)用而定。

2. 蒸汽分離器:蒸汽在汽包內(nèi)積聚時(shí)會(huì)產(chǎn)生水滴和液態(tài)水,這對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行有一定影響。因此,汽包通常還裝備有蒸汽分離器,用于將水滴和液態(tài)水從蒸汽中分離出來(lái),以保證輸送給用戶的蒸汽干燥純凈。

3. 水位計(jì):汽包內(nèi)應(yīng)該設(shè)置水位計(jì),以確保水位始終處于安全范圍之內(nèi)。水位計(jì)可以采用玻璃板式或者電容式等不同類(lèi)型,其工作原理各有不同。

4. 安全閥:由于汽包內(nèi)的蒸汽壓力較高,為了保證系統(tǒng)安全,汽包內(nèi)部應(yīng)該設(shè)置安全閥。當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi),釋放多余的蒸汽,以避免系統(tǒng)壓力過(guò)高。

5. 附件:汽包內(nèi)還可能配有其他附件,例如通風(fēng)口、排污閥、電加熱器等,以滿足特定的使用需要。

總之,汽包是余熱鍋爐中非常重要的部件,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)置必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全操作。

管殼式余熱鍋爐是綜合利用工業(yè)爐余熱的一種輔助設(shè)備,一般安裝在煙道里面,吸收排放煙氣的余熱(或叫廢熱)制造蒸汽,并使煙氣溫度降低。通過(guò)由汽包和臥式撓性固定管板管殼式鍋爐所組成的余熱鍋爐,形成高溫工藝氣體在管內(nèi)流動(dòng),水在館外的鍋殼中流動(dòng),熱量通過(guò)罐壁傳遞給管外的水,這樣的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于管殼式換熱器,余熱鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

隨著余熱鍋爐燃燒的加強(qiáng),煙氣溫度的提高,余熱鍋爐省煤器內(nèi)的水容易制造汽化,使余熱鍋爐省煤器的局部處于超溫狀態(tài)。為了防止這種情況的發(fā)生,此時(shí)可將再循環(huán)門(mén)打開(kāi),利用汽包與余熱鍋爐省煤器中工質(zhì)的密度差,在汽包→再循環(huán)管→省煤器→省煤器引出管→汽包之間,形成自然循環(huán),使余熱鍋爐省煤器中的水有所流動(dòng),提高對(duì)煤器的冷卻效果,達(dá)到保護(hù)省煤器的目的。使余熱鍋爐省煤器內(nèi)的水處于流動(dòng)狀態(tài),避免其汽化。

余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的給水由安裝在爐尾部(或爐側(cè)) 地面的低壓給水泵通過(guò)低壓給水管接至鍋爐島給水操作平臺(tái), 經(jīng)調(diào)整后分別進(jìn)入低壓省煤器,余熱鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)由低壓汽包水位組成單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng), 鍋爐給水控制系統(tǒng)在啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí), 可采用手動(dòng)控制, 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后, 可投入自動(dòng)單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng), 從而保證汽包水位在規(guī)定范圍內(nèi)變化。 在此控制系統(tǒng)中, 汽包水位信號(hào)經(jīng)汽包壓力補(bǔ)償后與汽包水位的設(shè)定值偏差作為主調(diào)節(jié)器的輸入信號(hào), 汽包水位主要通過(guò)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度即進(jìn)水量來(lái)改變其水位。在整個(gè)運(yùn)行范圍內(nèi), 包括單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間相互切換時(shí), 系統(tǒng)均保持穩(wěn)定。 鍋爐水位的控制和調(diào)節(jié)、 手動(dòng)和自動(dòng)的轉(zhuǎn)換均可實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)切換, 保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

廢熱鍋爐采用的是效率高,產(chǎn)氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐,煙氣由管層由上至下流經(jīng)換熱器,經(jīng)過(guò)處理的軟水進(jìn)入汽包后在重力作用下由下降管進(jìn)入換熱器殼層,所制造的蒸汽由上升管進(jìn)入汽包后進(jìn)行氣液分離,分離后的氣體通過(guò)蒸汽出口進(jìn)入系統(tǒng),而液體則再通過(guò)下降管進(jìn)入換熱器本體進(jìn)行熱交換。同時(shí),項(xiàng)目采用了大量的先進(jìn)儀表,如雙液位控制、溫度、壓力、流量測(cè)量、智能調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)、DCS實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制等措施保證鍋爐的高效安全運(yùn)行。項(xiàng)目運(yùn)行后,根據(jù)車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)情況的不同,廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽,可年產(chǎn)2.2MPa的蒸汽3.2萬(wàn)t,用于加熱某原料油到200℃,對(duì)于未使用完的蒸汽通過(guò)減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個(gè)車(chē)間生產(chǎn)使用,余熱鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程,自來(lái)水經(jīng)過(guò)軟化設(shè)備處理后,水硬度≤0.3mg—N/L時(shí),進(jìn)入低位水箱,再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預(yù)熱器連接,因?yàn)楦呶灰翰詈屠錈崴芏刃?,制造運(yùn)動(dòng)壓頭形成自然循環(huán),冷水由水預(yù)熱器加熱到60~70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過(guò)熱水泵注入除氧器。當(dāng)水中的溶解氧≤0.1mg/L時(shí),作為鍋爐給水,由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過(guò)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱,分配到每個(gè)水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過(guò)來(lái)的煙氣熱量而升溫,同時(shí)發(fā)生部分汽化籀過(guò)自然循環(huán),汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱,分配到每個(gè)上升管中,由上升管進(jìn)入汽包,制造飽和蒸汽,通過(guò)主汽閥并網(wǎng),供生產(chǎn)線與其它用戶使用。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇,一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示,高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐后與過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換,最后低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)引風(fēng)機(jī)送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠房回來(lái)的凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)充水接人除氧器,利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對(duì)凝結(jié)水和補(bǔ)充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過(guò)除氧后的水用給水泵送至省煤器,在省煤器內(nèi)加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內(nèi)的水通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱,制造的飽和蒸汽與水的混合物通過(guò)上升管回到中壓汽包,經(jīng)過(guò)汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過(guò)汽包頂部的連接管道送至過(guò)熱器,加熱制造過(guò)熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)

垃圾焚燒余熱鍋爐的工作原理:煙氣側(cè)垃圾在焚燒爐里面燃燒,制造高溫?zé)煔?,煙氣通過(guò)水冷壁蒸發(fā)器吸熱降溫,然后進(jìn)入過(guò)熱器,最后進(jìn)入省煤器(部分鍋爐布置有二級(jí)蒸發(fā)器,煙氣先進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器再進(jìn)入省煤器)。蒸汽側(cè)鍋爐給水進(jìn)入省煤器,經(jīng)省煤器加熱,把水溫加熱到飽和水溫度以下,通過(guò)省煤器連接管進(jìn)入汽包,汽包里面的飽和水通過(guò)下降管進(jìn)入水冷壁及蒸發(fā)器下集箱,經(jīng)過(guò)水冷壁及蒸發(fā)器受熱后,飽和水變成汽水混合物通過(guò)上集箱連接管進(jìn)入汽包,通過(guò)汽包分離后飽和蒸汽經(jīng)過(guò)飽和蒸汽連接管進(jìn)入過(guò)熱器,過(guò)熱器一般設(shè)計(jì)二級(jí)減溫,通過(guò)過(guò)熱器之后,蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度及壓力。

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