余熱鍋爐的給水系統(tǒng)主要由水泵、水處理裝置、進水管道、自動控制系統(tǒng)等組成。以下是余熱鍋爐給水系統(tǒng)的一些具體內容：

1. 水泵：用于將冷卻水送入鍋爐內，保證水的循環(huán)流動和傳熱效率。

2. 水處理裝置：對給水進行過濾、軟化、脫氧等處理，以保證水質符合國家標準和鍋爐廠家的技術要求。

3. 進水管道：將水從水泵輸送至鍋爐內部，通常包括進水閥門、閘閥、調節(jié)閥等部分。

4. 自動控制系統(tǒng)：通過測量鍋爐內部溫度、壓力等參數(shù)信息，對水的流量、水溫、水壓等進行監(jiān)控和調節(jié)，保證鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性。

5. 排污裝置：當水中含有雜質或沉淀物時，需要對其進行排放和清理，以保證鍋爐內部水質的清潔和循環(huán)流暢。

總之，余熱鍋爐給水系統(tǒng)的設計和運行關系到整個設備的能源利用效率和安全穩(wěn)定運行。在實際運行過程中，應當加強對給水系統(tǒng)的維護和管理，及時處理各種異常情況，保證設備的正常運行。

總體來說經常給客戶提供的鍋爐技術參數(shù)主要是蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個常見的鍋爐要素，余熱鍋爐給水系統(tǒng)。對于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側壓力、鍋爐煙氣測系統(tǒng)阻力、余熱鍋爐系統(tǒng)工藝說明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式等鍋爐要素也應該是客戶要注意的參數(shù)。對于客戶衡量鍋爐產品的依據的鍋爐技術參數(shù)本身就具有很強的客觀性。同時這些客觀標準都是因為鄭鍋股份針對不同行業(yè)以及所采用的不同工藝特點而特意開發(fā)的符合行業(yè)特點的余熱鍋爐，因而造就了各個余熱鍋爐技術參數(shù)不盡相同的主要原因。

熱力系統(tǒng)：余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、凝汽器、減溫減壓裝置、汽輪機旁路系統(tǒng)、回熱旁路系統(tǒng)、給水加熱裝置、給水泵、閥門、管道等。

余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的給水由安裝在爐尾部(或爐側) 地面的低壓給水泵通過低壓給水管接至鍋爐島給水操作平臺， 經調整后分別進入低壓省煤器。在鍋爐正常運行時由低壓汽包水位組成單沖量調節(jié)系統(tǒng)， 鍋爐給水控制系統(tǒng)在啟動和低負荷時， 可采用手動控制， 當系統(tǒng)穩(wěn)定后， 可投入自動單沖量調節(jié)系統(tǒng)， 從而保證汽包水位在規(guī)定范圍內變化。 在此控制系統(tǒng)中， 汽包水位信號經汽包壓力補償后與汽包水位的設定值偏差作為主調節(jié)器的輸入信號， 汽包水位主要通過調節(jié)閥的開度即進水量來改變其水位。在整個運行范圍內， 包括單沖量調節(jié)系統(tǒng)之間相互切換時， 系統(tǒng)均保持穩(wěn)定。 鍋爐水位的控制和調節(jié)、 手動和自動的轉換均可實現(xiàn)無擾動切換， 保證系統(tǒng)可靠運行。

1)改造后運行情況，余熱鍋爐給水系統(tǒng)。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質標準要求。2)經濟效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門1個，DN80閥門2個，管件一批。增加投資0.5萬元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運轉，也不需要對循環(huán)水箱進行換水，節(jié)水節(jié)能，按余熱發(fā)電年運轉7200h計算，年節(jié)省電費8.5萬元;年節(jié)省水費4萬元。減輕了污水處理的工作壓力，節(jié)省了污水處理站的處理費用，有利于節(jié)能環(huán)保工作的順利開展，符合公司節(jié)能減排的理念。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫煙氣進入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進行熱交換，最后低溫煙氣通過引風機送人煙囪排放至大氣，余熱鍋爐給水系統(tǒng)。從發(fā)電主廠房回來的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進行除氧。經過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進人中壓汽包;中壓汽包內的水通過下降管進入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)。