鄭鍋余熱鍋爐采用蒸汽燃燒的方式能承受高壓，不怕制造水沖擊，不容易積灰堵塞煙道;但蛇形管難以清洗，鋼管不耐腐蝕，對水質(zhì)的要求比較嚴格，所以，給水必須經(jīng)過軟化和除氧處理。余熱鍋爐的水質(zhì)是影響其安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行的重要因素之一。為了保證余熱鍋爐的正常運行，需要對其水質(zhì)進行嚴格的控制和管理，具體要求如下：

1. 溶解固體物含量：余熱鍋爐的水中不能有過多的溶解固體物，否則會在介質(zhì)內(nèi)形成水垢或沉積物，影響傳熱效果。通常要求溶解固體物的含量不得超過300mg/L。

2. pH值：余熱鍋爐的水中pH值應該適當，通常在8.5~9.5之間。如果pH值過低，可能會導致腐蝕和廢水排放問題;如果pH值過高，則會加劇水垢和其它問題。

3. 氧化性：余熱鍋爐的水中應該保持一定的還原性，防止氧化反應加劇腐蝕。通常要求水中還原劑(如亞硫酸鹽等)的含量不得低于0.1mg/L。

4. 溫度：余熱鍋爐中的水溫度要求較高，因此需要避免水的結(jié)冰和沸騰，同時要注意冷卻水在進入余熱鍋爐前的預熱過程。

5. 雜質(zhì)：在余熱鍋爐中，不應該有過多的雜質(zhì)、沉淀物或其它固體顆粒，否則會影響傳熱效果和設備壽命。通常需要進行定期清理和維護。

總之，為了保證余熱鍋爐的正常運行和安全性，需要對其水質(zhì)進行嚴格控制和管理，并根據(jù)實際情況定期檢測和調(diào)整水質(zhì)參數(shù)。

余熱鍋爐水質(zhì)要求，1)改造后運行情況。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標準要求。2)經(jīng)濟效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門1個，DN80閥門2個，管件一批。增加投資0.5萬元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)，也不需要對循環(huán)水箱進行換水，節(jié)水節(jié)能，按余熱發(fā)電年運轉(zhuǎn)7200h計算，年節(jié)省電費8.5萬元;年節(jié)省水費4萬元。減輕了污水處理的工作壓力，節(jié)省了污水處理站的處理費用，有利于節(jié)能環(huán)保工作的順利開展，符合公司節(jié)能減排的理念。

改造后運行情況。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標準要求。

余熱鍋爐水質(zhì)要求，水源取水設施、輸水管線、原水預處理由水泥線統(tǒng)一考慮，循環(huán)水補水水質(zhì)要求的水送至電站循環(huán)水池附近;余熱鍋爐取樣冷卻器、化學水和雜用水由水泥生產(chǎn)線現(xiàn)有生產(chǎn)用水管網(wǎng)接入;消防用水由水泥生產(chǎn)線現(xiàn)有消防管網(wǎng)接入。循環(huán)水補水需滿足如下要求：

水泥余熱電站中的余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標應滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB1576-2001)低壓鍋爐水質(zhì)標準要求。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術，余熱鍋爐水質(zhì)要求。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等標準，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動范圍內(nèi)，制造的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。2)與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調(diào)節(jié)閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。3)具有“一鍵啟動”等自動控制技術。煙氣余熱回收系統(tǒng)自動化程度較高，比如“一鍵啟動”、汽包水位自動控制、爐水水質(zhì)自動控制、除氧器自動控制等，提高系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，同時不需要新增操作人員。