余熱鍋爐結構特點
余熱鍋爐是一種將工業(yè)生產過程中的廢氣余熱利用起來供熱、蒸汽等使用的設備。其結構特點主要有以下幾點：
1. 煙氣進出口：余熱鍋爐有兩個煙氣進出口，分別連接生產設備和排放口，將廢氣引入鍋爐內部，通過換熱實現(xiàn)能量回收。
2. 儲熱介質：余熱鍋爐內部儲存著一定的熱媒介質(如水、空氣或油)，在煙氣經過鍋爐時，煙氣中的熱量被傳導到儲熱介質中，使其升溫并得到利用。
3. 熱交換管：煙氣和儲熱介質之間的熱交換通常是通過熱交換管實現(xiàn)的，這些管子通常位于鍋爐內部，并且采用優(yōu)質的導熱材料制成。
4. 支撐結構：為了確保鍋爐不變形和安全穩(wěn)定運行，余熱鍋爐通常采用堅固的支撐結構，包括基礎、支架等。
5. 煙氣排放裝置：余熱鍋爐內部的廢氣在經過能量利用后，需要通過煙氣排放裝置排出。常見的煙氣排放裝置有煙囪、噴淋塔等。
總之，余熱鍋爐結構特點主要是為了實現(xiàn)高效的熱能回收和安全、穩(wěn)定的運行。同時，在設計和制造過程中還需要考慮生產設備的特殊要求，以及產生的廢氣的成分、溫度等因素。通過合理設計和優(yōu)化結構，可以最大程度地提高余熱鍋爐的熱能回收效率，減少資源浪費和環(huán)境污染，促進可持續(xù)發(fā)展。
水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實際運行情況及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。
鄭鍋生產的余熱鍋爐型號齊全，采用多項專利技術，功效節(jié)能，包括：水泥窯余熱鍋爐、危廢焚燒余熱鍋爐、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐、危廢焚燒余熱鍋、碳素回轉窯余熱鍋爐等等。生產的水泥窯余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，大大降低了水泥企業(yè)的生產成本，深受廣大用戶青睞。
根據(jù)垃圾處理工藝的特點，余熱鍋爐在對防止二噁英類有害物質生成方面具有極其重要的作用，同時余熱鍋爐對垃圾焚化煙氣具有很好的適應性。在吸收國外同類鍋爐的優(yōu)點后，我們鄭鍋研發(fā)的適用于該行業(yè)的專利型余熱鍋爐為國內首創(chuàng)，結構新穎獨特，經濟性能處于國內領先地位。其具有以下技術特點：
鄭鍋作為中西部較大的鍋爐生產廠家，其余熱鍋爐的研發(fā)設計先后榮獲實用新型專利11個，發(fā)明專利1個。鄭鍋低溫余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。
