安裝新ГТЭ-160燃氣輪機并利用現(xiàn)有的П-90余熱鍋爐導致在冷凝工況下汽輪機功率減少4.5～12.5MW。但是，在余熱鍋爐和ГТЭ-160一起工作時，蒸汽過熱器和高壓蒸發(fā)器的子應用更稠密散熱片，允許在15℃外部空氣中在冷凝工況下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代現(xiàn)有V-94.2燃氣輪機，在余熱鍋爐高壓回路受熱面同時改造的情況下，西北熱電站1號動力機組的功率沒減少，燃氣輪機余熱鍋爐工作原理。

燃氣輪機余熱鍋爐是一種利用燃氣輪機廢氣余熱進行能量回收的設備，其工作原理主要包括以下幾個步驟：

1. 燃氣輪機工作：首先，燃氣輪機會在燃料的燃燒過程中產(chǎn)生高溫高壓的燃氣。這些燃氣將通過輪葉的高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動發(fā)電機等設備工作，同時也將熱能傳遞到廢氣中。

2. 廢氣進入余熱鍋爐：接下來，廢氣被引導進入余熱鍋爐內(nèi)部，通過煙道和管路等通道，將廢氣與余熱鍋爐內(nèi)的儲熱介質(zhì)(如水或空氣)進行熱交換。

3. 熱能傳遞：廢氣中的熱能通過余熱鍋爐內(nèi)的熱交換管傳遞到儲熱介質(zhì)中，使其升溫并獲得能量。熱量傳遞過程中，廢氣中的熱量被吸收，從而使得燃氣輪機的能量利用效率得到提高。

4. 儲熱介質(zhì)的利用：獲得能量的儲熱介質(zhì)可以用于發(fā)電機冷卻、鍋爐加熱等工藝中，從而達到節(jié)能和環(huán)保的目的。

5. 煙氣排放：通過余熱鍋爐內(nèi)部的煙囪或者噴淋塔等設備進行煙氣排放，將經(jīng)過能量回收的廢氣排放到空氣中，同時減少了對環(huán)境的污染。

總之，燃氣輪機余熱鍋爐是一種能夠有效利用燃氣輪機廢氣產(chǎn)生的余熱的設備。通過與鍋爐內(nèi)部的儲熱介質(zhì)進行熱交換，實現(xiàn)能量的回收和利用，從而提高了燃氣輪機的能量利用效率，降低了生產(chǎn)成本，也更加符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

華能金陵燃機熱電有限公司一期工程安裝2臺燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，它由MS9001FA型燃氣輪機、D10型三壓、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、沖動式無抽汽純凝式汽輪機，390H型全氫冷發(fā)電機和武漢鍋爐股份有限公司制造的三壓、一次中間再熱、臥式、無補燃、自然循環(huán)余熱鍋爐組成。二期工程安裝2臺燃氣-蒸汽熱電聯(lián)產(chǎn)循環(huán)機組，燃氣輪機采用南汽與GE公司聯(lián)合生產(chǎn)的PG9171E型重型燃機，汽輪機為南汽生產(chǎn)的單缸、雙壓、無再熱、下排汽、單軸抽汽凝汽式供熱機組，燃氣輪機發(fā)電機與汽機發(fā)電機為南汽生產(chǎn)箱式結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)無刷勵磁、空氣冷卻，余熱鍋爐為中國船舶重工集團公司第七零三所研制生產(chǎn)的臥式、無補燃、水平煙氣流、雙壓、自然循環(huán)鍋爐，電廠從2007年投產(chǎn)以來，為響應國家節(jié)能減排的號召，在設備改造、運行方式和檢修管理上不斷改進和優(yōu)化，取得較好的節(jié)能效果，現(xiàn)將近年來在節(jié)能降耗方面的工作進行一個總結(jié)，以供同類型電廠參考。

鍋爐發(fā)電系統(tǒng)形式有很多，其中以蒸汽鍋爐、燃氣輪機、余熱鍋爐及配套輔助設備組成的系統(tǒng)較為常見，燃氣輪機余熱鍋爐工作原理。那么鍋爐發(fā)電效率及原理分別式怎樣的呢?本文，鄭鍋鍋爐為大家專業(yè)解答。