發(fā)電機余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，余熱鍋爐發(fā)電裝置原理圖。該余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、運行命長、安全可靠、維護方便等優(yōu)點。目前已在各類燃氣發(fā)電機組上應用了幾百臺，均取得了客觀的經(jīng)濟效益。

熱力系統(tǒng)：余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、凝汽器、減溫減壓裝置、汽輪機旁路系統(tǒng)、回熱旁路系統(tǒng)、給水加熱裝置、給水泵、閥門、管道等。

干熄焦余熱鍋爐是發(fā)電廠常用的一種鍋爐，干熄焦裝置具有節(jié)能降耗、減少成本、減少環(huán)境污染、提高焦炭質(zhì)量等諸多優(yōu)點。作為干熄焦焦炭生產(chǎn)工藝中主要的節(jié)能設備，干熄焦余熱爐的主要作用是冷卻循環(huán)氣體，制造蒸汽。干熄焦鍋爐在焦炭廠的工作效率、工作情況是什么樣的呢?

今天小編介紹的5噸余熱鍋爐采用水平臥式余熱鍋爐，余熱鍋爐長約16.3m，最高度約5m。根據(jù)生產(chǎn)線的布置，就近布置余熱鍋爐。汽輪發(fā)電機組為小島式單層布置，6組合式除鹽水裝置布置在余熱鍋爐旁。

余熱鍋爐發(fā)電裝置原理圖，回收窯筒體輻射熱用于發(fā)電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進行熱交換回收，將制造的過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。魯碧公司根據(jù)實際生產(chǎn)狀況在5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線除氧器前加熱交換器進行余熱回收。據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每小時水的流量為20000kg，進出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標準煤。因余熱發(fā)電系統(tǒng)熱能轉(zhuǎn)化成電能的效率為30%，同時按全年300d、每天運行24h計算，2013年節(jié)煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標準煤。

未來十年，燃機余熱鍋爐市場空間有望超過500億元。在天然氣集中式發(fā)電項目和區(qū)域式分布式能源項目中，燃機余熱鍋爐是關(guān)鍵的能量回收裝置，不可或缺，在3060的碳減排目標指引下，氣電的快速發(fā)展必將帶動相關(guān)設備消費需求?；谝韵聴l件測算電站余熱鍋爐市場空間：①2030年碳達峰前，氣電裝機容量不斷提升，之后保持穩(wěn)定，根據(jù)《中國2060年前碳中和研究報告》，2030年氣電裝機容量有望達到1.85億千瓦，較2020年0.98億千瓦新增0.87億千瓦;②按照工程項目的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，氣電綜合發(fā)電投資成本50-70萬元/MW，取中值60萬元/MW，余熱鍋爐占項目總投資比例為10%。測算可得，未來10年，僅電站余熱鍋爐新增市場容量就可達到500億元以上，具備廣闊的發(fā)展空間。