其實利用鋼鐵廠燒結機和冷卻機余熱發(fā)電的原理就是通過在燒結機的礦在冷卻機上通過鼓風進行冷卻，而鼓風的是冷風，經(jīng)過熾熱的燒結礦層和燒結礦進行熱量交換，會制造大量的高溫煙氣，而這些煙氣會通過余熱鍋爐的引風機進入到余熱鍋爐內(nèi)部，加熱其中的水，并且制造蒸汽帶動發(fā)電機進行發(fā)電。在整個過程中，煙氣回收系統(tǒng)功不可沒，將煙氣回收到余熱鍋爐的同時，還要避免外界的冷風進入到余熱鍋爐內(nèi)部。

余熱鍋爐工作原理，燃油、燃氣、燃煤、燃生物質(zhì)產(chǎn)高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風機將排氣排往大氣;動力機械和化工生產(chǎn)過程用的余熱鍋爐，則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進入下一道工藝裝置。1—燒結機;2—主電除塵器;3—環(huán)冷機;4—主排除塵器;5—主排余熱鍋爐;6—主排引風機;7—環(huán)冷除塵器;8—環(huán)冷余熱鍋爐;9—環(huán)冷引風機;10—儲水箱;11—補充水泵;12—除氧器;13—鍋爐給水泵;14—備用風機

高溫煙氣余熱鍋爐是一種通過回收工業(yè)煙氣中的余熱，將其轉化為蒸汽或熱水等形式的能源來實現(xiàn)節(jié)能減排和資源回收的設備。其原理基本上是利用半導體、傳熱學、動力學等知識原理，分為以下幾個方面：

1. 煙氣預處理：在進入余熱鍋爐之前，需要對煙氣進行預處理。通常采用噴淋冷卻技術將高溫煙氣降溫至150℃左右，并通過除塵設備去除煙塵等顆粒物質(zhì)。

2. 煙氣換熱：經(jīng)過預處理后的煙氣進入余熱鍋爐的換熱器內(nèi)與鍋爐中的水或其他流體進行熱交換，從而使其余熱被回收使用。

3. 能量轉換：在煙氣與流體進行熱交換的過程中，煙氣中的熱能被大量轉移到流體中，使其升溫并生成蒸汽或熱水等能源。

4. 收集利用：生成的蒸汽或熱水等能源可以直接用于供暖、生產(chǎn)、發(fā)電等方面，從而實現(xiàn)能源回收和節(jié)能減排的目的。

總的來說，高溫煙氣余熱鍋爐通過回收工業(yè)煙氣中的余熱來生成新的能源，同時實現(xiàn)了資源回收和環(huán)保節(jié)能的雙重效益。其基本原理在于利用傳熱學原理將高溫煙氣中的熱量轉移到流體中，并通過能量轉換的方式將熱能轉化為蒸汽或熱水等能源，從而實現(xiàn)能源的有效利用。

余熱鍋爐的原理為燃油、燃氣、燃煤經(jīng)過燃燒制造高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，后進入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。因為余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能，高溫煙氣余熱鍋爐原理。