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煙氣余熱鍋爐水流程

  2023-09-22        

在通常情況下,空氣預(yù)熱器是余熱鍋爐煙氣側(cè)流程的最后一個(gè)部件,布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕和積灰問題,大型垃圾焚燒發(fā)電廠開始采用蒸汽空氣預(yù)熱器代替常規(guī)煙氣空氣預(yù)熱器。

自然循環(huán)余熱鍋爐多為臥式布置。鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃?xì)廨啓C(jī)排出,經(jīng)進(jìn)口煙道或轉(zhuǎn)彎煙道進(jìn)入三通煙道,當(dāng)機(jī)組單循環(huán)時(shí),煙氣經(jīng)上部調(diào)節(jié)門由旁通煙囪排空。煙氣余熱鍋爐水流程煙氣余熱鍋爐水流程是指在余熱回收系統(tǒng)中,水自鍋爐內(nèi)部流經(jīng)余熱回收設(shè)備的流向和處理過程。具體步驟如下:

1. 進(jìn)水口:給水首先進(jìn)入余熱鍋爐的進(jìn)水口。

2. 預(yù)熱器:由于進(jìn)水溫度遠(yuǎn)低于余熱鍋爐中的水溫,需要通過預(yù)熱器將進(jìn)水進(jìn)行預(yù)熱,使其達(dá)到接近鍋爐水溫的水溫。

3. 水泵:對預(yù)熱后的水進(jìn)行加壓處理,以保證水能夠流動到余熱回收設(shè)備中。

4. 管道輸送:經(jīng)過水泵加壓后,水通過管道輸送到余熱回收設(shè)備中,流經(jīng)換熱器等設(shè)備。

5. 余熱回收:水在余熱回收設(shè)備中與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱,吸收煙氣中的余熱,從而將其轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水等形式的新型能源。這樣可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源回收的目的。

6. 出水口:經(jīng)過換熱后的水溫度已經(jīng)升高,達(dá)到了一定的溫度要求,可以通過出水口流出余熱回收設(shè)備并輸送至下一步驟的工業(yè)生產(chǎn)過程中。

總之,煙氣余熱鍋爐水流程是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié),在余熱回收系統(tǒng)中,起著非常關(guān)鍵的作用。通過建立完善的水流程設(shè)計(jì)和管理,可以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行,并最大化地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源回收的目的。

干熄焦余熱鍋爐.jpg

干熄焦余熱鍋爐

其工藝流程為,首先利用冷卻機(jī)中溫段熱空氣(150℃)和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對脫硫脫硝系煙氣進(jìn)行加熱,使脫硫脫硝系溫度達(dá)到270~320℃后進(jìn)入脫硝裝置,采用低溫NH3-SCR法進(jìn)行脫硝;其次將270~320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內(nèi)生產(chǎn)蒸汽,制造的蒸汽一部分用于燒結(jié)礦料的預(yù)熱,其余部分并入蒸汽管網(wǎng);然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中,與來自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱,煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70~80℃后進(jìn)入脫硫塔內(nèi),采用濕式氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行脫硫,與此同時(shí)硫酸銨溶液因水分的蒸發(fā)而濃縮,煙氣的余熱進(jìn)一步得到有效利用。本工藝可使燒結(jié)系統(tǒng)煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程,自來水經(jīng)過軟化設(shè)備處理后,水硬度≤0.3mg—N/L時(shí),進(jìn)入低位水箱,再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預(yù)熱器連接,因?yàn)楦呶灰翰詈屠錈崴芏刃?,制造運(yùn)動壓頭形成自然循環(huán),冷水由水預(yù)熱器加熱到60~70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過熱水泵注入除氧器。當(dāng)水中的溶解氧≤0.1mg/L時(shí),作為鍋爐給水,由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過下降管進(jìn)入下聯(lián)箱,分配到每個(gè)水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫,同時(shí)發(fā)生部分汽化籀過自然循環(huán),汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱,分配到每個(gè)上升管中,由上升管進(jìn)入汽包,制造飽和蒸汽,通過主汽閥并網(wǎng),供生產(chǎn)線與其它用戶使用。

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始于1945年的鄭鍋股份,由鄭州鍋爐廠改制而來,主營產(chǎn)品:煙氣余熱鍋爐燃油燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐,鄭鍋股份擁有國家A級鍋爐制造許可證,是中國鍋爐行業(yè)的先鋒,也是迄今為止歷史悠久的傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)之一。

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