SHX系列循環(huán)流化床鍋爐是鄭鍋開發(fā)的第四代內(nèi)循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。該產(chǎn)品燃燒室及漩渦分離器由膜式水冷壁組成,漩渦分離器位于燃燒室上部,爐膛左側(cè)布置回送裝置。爐膛內(nèi)所有終端速度小于煙氣速度的小顆粒隨煙氣向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)入旋風(fēng)分離器后,大于切割粒徑的顆粒被分離下來,在回料道內(nèi)形成料封,再由膜式多孔半自流回送裝置送到爐膛與熾熱床料混合進(jìn)行反復(fù)循環(huán)燃燒。
產(chǎn)品用途:
SHX系列循環(huán)流化床鍋爐主要用于大型集中供熱、生產(chǎn)供氣工程或城市、各種企業(yè)的供暖系統(tǒng)。
1、采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統(tǒng)巧妙布置成一體,結(jié)構(gòu)緊湊,分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特。
A、分離器采用膜式壁形成分離器骨架,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
B、膜式壁對(duì)內(nèi)襯吸熱、允許煙氣中殘?zhí)吭诜蛛x器內(nèi)繼續(xù)燃燒,不會(huì)引起結(jié)焦,提高分離效率。
C、膜式壁上焊有倒叉型抓釘,耐磨材料成型澆注,保證分離器內(nèi)表面光滑,并呈特殊流線型,分離效率高達(dá)97.97%,切割粒徑dc為8-15um。
D、內(nèi)襯耐磨材料厚度80mm,熱慣性小,同時(shí)可防止裂紋,滿足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求。
2、返料系統(tǒng)采用膜式水冷壁專利技術(shù)壁式多孔半自流回送裝置,回料均勻流暢。
A、回料道由兩片膜式水冷壁構(gòu)成,飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收,降低飛灰溫度,回料道內(nèi)不會(huì)發(fā)生由二次燃燒引起的結(jié)焦。
B、回送裝置采用專利技術(shù)壁式多空半自流回送裝置。多個(gè)回料口使循環(huán)灰返入燃燒室時(shí),沿爐深方向均勻布置,回料均勻。
C、利用松動(dòng)風(fēng)大小可調(diào)節(jié)反料量。
3、防磨設(shè)計(jì)采用多項(xiàng)措施(節(jié)能型低速流態(tài)設(shè)計(jì)、多級(jí)高溫分離、爐內(nèi)二次提純分離、新型耐磨材料)。
A、采用低速循環(huán)流化床設(shè)計(jì)。燃燒室截面積大,煙速低,煙氣含塵濃度低。
B、分離器設(shè)計(jì)在燃燒室出口,采用多級(jí)高溫分離方式,有效防止分離器以后受熱面的磨損。
C、分離器出口設(shè)計(jì)有爐內(nèi)二級(jí)提純分離裝置。
D、在飛灰濃度高、煙速高的燃燒室上部,膜式水冷壁上敷有耐磨耐高溫材料,避免膜式壁磨損。
4、埋管防磨設(shè)計(jì)。
A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋,防止對(duì)埋管管材的磨損。
B、運(yùn)行一段時(shí)間后(通常一年以上)采取補(bǔ)焊防磨筋等措施,可無限延長埋管壽命。
5、燃燒裝置采用風(fēng)帽密布,多孔形式,使布風(fēng)均勻,流化質(zhì)量均勻穩(wěn)定。
6、燃料適應(yīng)性廣。
可燃用無煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料。
7、可燃用含硫高的燃料。
通過向爐內(nèi)添加石灰石,能顯著降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕,達(dá)到環(huán)保要求。
8、能長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,故障率極低。最長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長達(dá)10個(gè)月,年運(yùn)行時(shí)間可達(dá)350天左右。
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