產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過(guò)程中,蘊(yùn)含著大量的余熱資源,有著極大的回收利用價(jià)值。現(xiàn)有大部分焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式,能源利用效率低,余熱資源豐富但未得到有效回收利用,在國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。
煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向?yàn)榛厥占t焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱,其中,紅焦顯熱占供入焦?fàn)t熱量的35%左右,通過(guò)比較成熟的干熄焦技術(shù)改造,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但在大部分焦化企業(yè)中荒煤氣和燃燒廢氣顯熱卻沒(méi)有回收,甚至研究很少。特別是相對(duì)容易回收的燃燒廢氣,這部分煙氣顯熱占整個(gè)焦?fàn)t能耗的17%左右,也未得到很好利用。廢煙氣量大,根據(jù)單窯產(chǎn)量不同,一般是幾萬(wàn)到二十幾萬(wàn)的煙氣量,溫度在260--300℃之間,通過(guò)煙囪直接排放,造成能源的巨大浪費(fèi)和環(huán)境的污染。
焦化廠在煉焦生產(chǎn)中,產(chǎn)生大量的550~900℃的煉焦廢氣。為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣,我公司研制開(kāi)發(fā)了補(bǔ)燃和非補(bǔ)燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎,性能先進(jìn),為我公司獨(dú)家開(kāi)發(fā)研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦?fàn)t煤氣燃燒機(jī),焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。
產(chǎn)品用途:
焦化余熱鍋爐主要以發(fā)電和公共供暖為主。
1、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行,而且廢氣熱管外側(cè)為翅片,這樣換熱面積增大,傳熱得到強(qiáng)化,因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高;
2、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強(qiáng)。通過(guò)調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例,可以調(diào)節(jié)管壁溫度,使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或最大腐蝕區(qū),可以有效地防止因?yàn)樗崧饵c(diǎn)及煙氣中的硫腐蝕。延長(zhǎng)換熱器使用壽命,保證換熱器的換熱效率。
3、冷熱流體完全隔開(kāi),有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運(yùn)行時(shí),由于廢氣的大量沖刷,即使管子受到一定的損壞,也不會(huì)造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè),確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行,這也是該設(shè)備有別于一般煙道中設(shè)備的最大特點(diǎn);
4、阻力損失小,可以適用于老機(jī)組的改造。一般情況下,增加了余熱回收設(shè)備,熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。
該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐,克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn),它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合,取消爐外下降管,集中布置受熱面,簡(jiǎn)化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。該余熱鍋爐還具有高效傳熱、兩級(jí)爐內(nèi)煙塵分離的功能,并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
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