產(chǎn)品簡介:
鋼鐵冶金企業(yè)是國家支柱產(chǎn)業(yè),在現(xiàn)代化建設(shè)中起著重要作用,同時這些企業(yè)也是耗能大戶,能耗占產(chǎn)品成本比例較大,因此企業(yè)的節(jié)能降耗顯得尤其重要。在鋼鐵生產(chǎn)過程中,燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,僅次于煉鐵工序,位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。
我公司開發(fā)的適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)余熱煙氣的立式余熱鍋爐,成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)等問題。采用燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐,能夠降低燒結(jié)工序能耗,促進(jìn)能源節(jié)約,降低產(chǎn)品單位價格,使企業(yè)更具有經(jīng)濟(jì)競爭力,并提升企業(yè)履行環(huán)境保護(hù)社會責(zé)任的能力。
產(chǎn)品用途:
通過鋼廠燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的冶煉煙氣余熱強(qiáng)制被循環(huán)余熱鍋爐回收利用,生產(chǎn)中壓飽和蒸汽,配套飽和蒸汽輪機(jī)組,抽取供熱發(fā)電。
燒結(jié)機(jī)煙氣余熱回收意義
1、利用燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電,部分代替來自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量,從而起到減少溫室氣體排放效果。
2、降低燒結(jié)工序能耗,促進(jìn)資源節(jié)約,降低單位產(chǎn)值能耗,增加企業(yè)效益。
3、有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),減少當(dāng)時由常規(guī)火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染,有助于改善當(dāng)?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu),提高能源安全。
(1)冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低
常規(guī)燒結(jié)冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40%一50%,較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機(jī)的電耗增加、燒結(jié)礦層透氣性差。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)冷卻機(jī)采用密閉的腔室對燒結(jié)進(jìn)行冷卻,良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。
(2)冷卻設(shè)備氣固換熱效率提高
常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置中,燒結(jié)礦水平運(yùn)動,冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入,二者的熱量交換方式為叉流換熱。而本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻器采用逆向換熱,燒結(jié)礦從換熱器的上部進(jìn)入,下部排出;冷卻空氣從冷卻器的下部布風(fēng)板送入,上部抽出,這樣就實(shí)現(xiàn)了逆向換熱,使散料床換熱裝置效率得到較大提高。
(3)熱廢氣品位提高
常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃~450℃),這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用,熱廢氣品位將會大大降低,導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣,則冷卻機(jī)余熱資源回收率較低。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定,全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量,同時使得所有冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度保持在450。550℃這樣一個較高的水平上,比常規(guī)冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度高出150℃左右。
(4)有利于提高余熱利用率
本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)占地面積較小,可配套先進(jìn)的檢測裝置用于檢測預(yù)存室燒結(jié)礦的高度、熱廢氣溫度、燒結(jié)礦排出溫度等。同時可對熱廢氣流量進(jìn)行反饋調(diào)節(jié),從而有效減少熱廢氣溫度的波動。熱廢氣參數(shù)的穩(wěn)定使得與之配套的余熱鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,余熱利用率大大提高。
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