焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發(fā)器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質與煙氣流向相反，而蒸發(fā)器段則采用順列布置形式以此來提高傳熱溫壓。除此之外，鄭鍋會在焦化爐尾部配套余熱鍋爐，這樣可以有效降低煙溫，回收煙氣余熱和保護環(huán)境。

余熱鍋爐蒸發(fā)器的順流和逆流是指介質在蒸發(fā)過程中所流經(jīng)的方向。順流蒸發(fā)是指介質在蒸發(fā)過程中與換熱管內的熱媒流動方向相同。在順流蒸發(fā)中，介質從進口端進入蒸發(fā)器，一路向前流動，直到達到蒸發(fā)器的出口端。順流蒸發(fā)的優(yōu)點是傳熱效率高，在單位面積內可傳遞更多的熱量。缺點是介質溫度不均勻，蒸發(fā)結束時介質的溫度分布不均勻，且容易造成結垢。

逆流蒸發(fā)是指介質在蒸發(fā)過程中與換熱管內的熱媒流動方向相反。在逆流蒸發(fā)中，介質從出口端進入蒸發(fā)器，逆流向前，一直到達到進口端。逆流蒸發(fā)的優(yōu)點是介質溫度分布均勻，且可以有效地避免結垢問題。缺點是傳熱效率相對較低，相同的換熱面積下可傳遞的熱量較順流蒸發(fā)要少些。

因此，在選擇余熱鍋爐蒸發(fā)器的順流或逆流時，需要根據(jù)實際情況進行考慮。如果介質中含有易結垢物質，則建議采用逆流蒸發(fā)，以避免結垢對蒸發(fā)器的影響。如果介質中不含易結垢物質，則可以根據(jù)傳熱效率的要求進行選擇。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫煙氣進入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進行熱交換，最后低溫煙氣通過引風機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠房回來的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進行除氧。經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進人中壓汽包;中壓汽包內的水通過下降管進入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)

雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風機出口風通過環(huán)冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風機送進燒結機，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節(jié)能減排的政策，余熱鍋爐蒸發(fā)器順流與逆流區(qū)別。